岩樟溪一级电站混凝土拱坝外观质量控制.doc

PAGE xx一级电站混凝土拱坝外观质量的控制方法 1 工程概况 xx一级电站位于龙泉市xx上游，坝址距龙泉市市区17km。大坝为混合线型拱坝，坝顶高程459.75m，防浪墙顶高程460.95m，坝底高程378.0m，最大坝高81.75m，拱冠梁顶宽度3.50m，拱冠梁底宽度9.65m，拱冠梁厚高比0.118，坝顶中心线弧长151.20m，坝体材料采用C20W8常态砼，高程408m以上为C20W8F100砼。坝体共分9条横缝，缝距15m左右。坝体内设置一层灌浆排水廊道，断面2.5 2 质量控制方法 xx一级电站是丽水市重点工程项目，龙泉市政府非常重视该工程的建设，为使大坝混凝土具有优良的耐久性、较好的抗渗性能以及良好的和易性，保证大坝混凝土的施工质量及大坝表面的外观质量，在施工过程中特制定了混凝土施工质量控制方法，主要包括以下几个方面的内容： 2．1 大坝混凝土配合比选用 为了既能够保证大坝坝体混凝土的各项性能指标，又能够保证混凝土施工具有良好的和易性和粘聚性，对大坝混凝土原材料和掺和料，进行了配合比试验，根据配合比的试验结果进行综合分析，通过现场进行配合比的级配试验后，最终选用的配合比(表1)。 表1 混凝土配合比试验结果表 水泥 品种 水灰比 砂率 % 减水剂 % 引气剂 % 1m3 石子 黄砂 水泥 水 普通减水剂 Dh-9 引气剂 理论重量 5-20 20-40 40-80 80-120 虎山32.5普硅 0.5 26 0.3 0.55 218 291 436 509 494 262 131 0.786 0.01441 2341 2．2 原材料质量控制 大坝所需的黄砂、石子、水泥等原材料质量是保证大坝混凝土施工质量的基础，施工过程中按规范要求进行检测，确保原材料质量满足规范要求。 2． 3 施工工序质量控制 2．3．1 混凝土拌和与运输根据混凝土浇筑的施工强度，充分考虑设备检修、正常停工、交接班换级配等因素造成的强度不均匀性，施工时采用2×J2—1．0型拌和站1座，生产能力45 m3／h。拌和楼内各档骨料均由电子秤称量，电脑控制，减少人为误差。称量配料装置采用高精度电子称，电控气动装置，称量误差控制在±1％以内，使混凝土拌和料配料精度得以保证。电气控制系统采用全自动微机控制系统，功能操作简便，同时增加了闭路电视监视系统等。混凝土施工坍落度在机口控制在6.5 cm以内，仓面坍落度控制在5．5 cm之内。根据地形特点，施工条件及施工强度，大坝混凝土工程采用1台12t 2．3．2 模板施工 根据设计规范，考虑到基础面与新浇筑混凝土允许温差，坝基底部立模高度1．5 m，以上部分采用平均2．5 m立模高度。标准钢模板12 cm×12 cm×270 cm方木围令，采用套桶拉条。混凝土成型后，模板拆除，套桶拉条拧下，水泥砂浆封平洞口，使坝面外观质量美观，没有外露拉条头。立上1层浇筑块模板时，下1层浇筑块顶上1块模板不拆除，使上、下层不错台。规则表面采用组合钢模板，不规则面一般采用自行设计的特制钢模板，如大坝横缝键槽模板、闸墩墩头圆弧模板、防浪墙整体模板，坝顶栏杆柱模等。 2．3．3 混凝土浇筑 混凝土的浇筑工艺流程：清仓一入仓铺料一平仓振捣一一养护。 (1)作业准备。仓面清理、基础处理、施工缝处理、立模、冷却管埋设、检验合格后进行混凝土浇筑。 (2)铺料。采用平层浇筑法，浇筑层铺料厚度0．3—0．6 m。 (3)平仓振捣。人工平仓，坝体采用高频振捣器振捣。小仓面用软轴插入式振捣器振捣，振捣按序进行，快插慢拔，以显著下沉不出现气泡、开始泛浆为结束标准。 (4)养护。加强养护是防止混凝土出现裂缝的有效方法之一，采用洒永养护法，养护时间为14 d，高温天气采用自动喷水养护法。 (5)混凝土的浇筑工艺控制。每块浇筑时，第1层混凝土浇筑前，先均匀铺1层2—3 cm的水泥砂浆。浇筑过程中经常清除粘附在模板表面的砂浆。浇筑至顶层时，顶面比模板顶低5 cm，且面平整。 2．4 混凝土温控防裂方法 (1)为提高混凝土的抗裂能力，加强混凝土拌和施工工艺管理，使混凝土的质量除在满足强度保证率的要求下，在均匀性方面符合有关规范中的优良标准。 (2)合理安排混凝土施工程序和施工进度，使各坝块均匀上升，相邻坝块的高差不超过10 m。 (3)降低混凝土浇筑温度的主要方法。①成品料场的骨料堆高不低于8 m；②通过地垄取骨料；③对石子进行喷水雾降温：④骨料从地垄到拌和楼的运输皮带机上搭顶棚遮阳；⑤冰水拌和混凝土；⑥混凝土浇筑安排在早、晚、夜间以及阴天进行；⑦采用24 h连续喷水雾降低周围温度和提高环境温度。 2．5 降低混凝土的水化热温升的主要方法 (1)采用四级配、改善骨料级配，掺用I级粉煤灰、缓凝减水剂和降低混凝土坍落度等综合方法，减少单位水泥用量，并选用中