二分厂质量奖罚规定.docVIP

PAGE PAGE 6 二分厂质量奖罚规定 为了提高员工的质量意识和规范员工的质量行为，提高产品质量、降低产品的成本管理、保证制造过程中的实物质量、降低和减少人为着人责任造成的质量 失和质量偏差，激励先进、鞭策落后，结合浙银机[2001] 2号文件<质量降罚制度的有关规定>特制订此规定。 一 总则 员工必须按质量体系、作业指导书和工艺文件规定的要求进行操作，认真履行和遵守“三检制”，即“自检”、“互检”、“专检”和“首检”、“抽检”、“未检”职能。突出了员工的“自检”和“互检”职能，目的是加强“事前检验”和“事中检验”，减少事后把关，降低检验风险和减少质量损失，使在公司内形成产品质量全员参与，全员检验的风尚。真正体现预防为主和减少偏差的QS9000精神。 1、作业指导书，技术文件和其他相关文件要求进行100%自检的工序，对自检的不合格品经检验员确定后，按规定的考核标准减半处罚，对被下道工序或专职检验员检出的不合格品，按规定考核标准的双倍处罚。 对非100%自检工序，未按规定项目的频次进行自检，被下道工序或专职检验员检出的不合格品，按规定的考核标准处罚。 对下道工序发现上道工序的工作缺陷（经检验员确认），对未造成直接经济损失时，罚上道工序责任者10-20元/次（元/只），造成损失的作相应的连带赔偿。对缺陷发现者按“发现必须性原则”（本工序能必然发现上道工序缺陷的，不予奖励，如工装等能必然发现的缺陷）。予以奖励（批准让步除外），奖励按10元/只[10-50元/次(批量发现时)]对价值较少(低于10元)的产品或零件,按0.1-2元/件奖励，对零件表面存在的影响焊接的包装物等缺陷，则按10元/只奖励。 对产品外观等表面质量如断裂、严重磕碰损坏等有明显的缺陷，每道工序、每位员工均有职责识别和及时报告，缺陷责任者按产品成本价的20%-50%处罚。上下道工序要互检确认，分清责任，在上、下道工序有争执时，由质检员确认，分清责任。如未发现缺陷而又流入下道工序，则视作该道工序为产生缺陷的责任者。 对未按规定要求进行首未件送检的，及未按频次进行自检的，罚责任者10元/次，造成损失的按损失额的30-60%赔偿处罚。 6、在体系审核、产品审核、过程审核和工艺纪律检查中发现的每一个不合格项（未按作业指导书及相关规定要求操作），根据情节的轻重，罚责任者50-500元/次，公司直接处罚的按公司规定处罚。 由于错用零件造成产品报废的，原则上按成本价赔偿，造成返工的，按情节的轻重，处以10-50元/次罚款，对于比较大的质量事故，可以酌情减免20-50%，但处罚款不能少于200元。 对于制造过程中由于责任原因造成产品降级使用的，按报废考核标准的30%处罚。 由于人为因素重复出现类似不合格情况，根据有关规定加倍处罚。 10、对新产品试制过程中，由于工艺技术不成成熟造成报废，可以不予处罚，但若工作不认真或违反操作规程、工艺要求规定造成报废的，按原成本价的100%处罚。 11、要求打工号的工序，未打工号流入下一道工序被发现按5-10元/只处罚，工号应清楚、完整，模糊不清的工号若查清责任者则按未打工号处理。 12、凡是发现产品存在漏加工或漏装配的，奖发现者5元/只，罚责任者10元/只。 二、制造过程中出现质量问题的处理 （一）、铝中冷器 1.滚翅、冲翅、开料： 1.1误用不同型号，规格的材料，造成损失的按成本价的30-60%或8元/Kg考核，未造成损失的罚10元/次。 1.2未严格隔离各种型号、规格或不合格零件，造成损失的按成本价的30-60%或8元/Kg处罚，未造成损失的罚10元/次。对各种型号、规格和不合格零件没有及时标识，或标识不清，罚责任者10元/次。 1.3对冲翅机要求上油的部位而未上油的造成损失的罚50-100元/次，未造成损失的视情节轻重以5-10元/次考核。 1.4未按作业指导书操作，按总则1处理，造成损失的按损失成本价的20-50%考核。 2、零件清洗、烘干： 2.1未清洗干净的零件流入下一道工序,被下道工序或巡检员发现，未造成损失的罚5-10元/次，造成损失的按损失的20%考核。 2.2未严格隔离并标识清洗前后零件、各种规格、型号零件或误发零件未造成损失的按：主板、挡板1元/块，散热带（翅片）0.05元/根,冷却管0.5元/根，造成损失的按损失的30-60%考核。 2.3发现明显不合格零件，按总则3予以奖励（批准让步除外），主板、档板、奖励1元/块，散热带、冷却管奖励0.05元/根。 2.4未按作业指导书要求操作或碰伤零件的造成损失的按零件成本价的50%考核。 3、装夹： 3.1将明显不合格（碰伤、划伤、不清洁等）零件装配，未造成损失的扣5元/次，造成损失的按成本介的30%处罚。 3.2在工位上由于零件未标识或标识不清，罚责任者1