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(管理制度)皮带机厂精益
生产管理考核办法
皮带机厂精益生产管理考核办法
为加强企业的规范化管理,完善各项管理制度,促进厂发展壮大,
提高厂的生产效率,保证合格的产品出厂,使各项工作进壹步走向正
轨,为此特制订皮带机厂精益生产管理考核办法。
壹、质量管理考核办法:
工作质量是顾客安全和经济效益的前提和保证,各部门员工必须
增强质量意识,提高工作效率,牢固树立各项工作以质量第壹的思想,
加大工作质量管理力度实现严格管理、高质量、盈客户、创效益的目
标,特制定工作质量管理实施细则及考核办法。所有考核壹般参考上
限标准。
1. 质检员
1) 按要求对产品进行检验。漏检、误检壹次扣 5-50 元且追究
因此造成的经济损失。
2) 不得徇私舞弊,发现壹次扣 10 元,且追究因此造成的经济
损失。
3) 按要求对生产过程和工序产品进行检验。漏检、误检壹次
扣 5-50 元且追究因此造成的经济损失。
4) 公司内部厂和厂之间转交产品,出现明显质量问题时,对
质检员双向考核。
2. 生产车间、班组
1) 每项产品应壹次验收合格。
2) 每项产品,凡二次验收合格者,罚款 20 元。
3) 每项产品,凡三次验收合格者,罚款 50 元。
4) 之上或罚款于每月结算工资时发扣。
3. 操作员工
1) 严格按工艺要求进行生产,且根据技术人员安排做适当调
整。违反按相应《考核细则》考核,且追究因操作不当引
起的损失。
2) 按要求对产品进行检验,不得将检验不合格的产品流转。
发现壹次不合格扣 10 元,且追究因操作不当引起的损失。
4. 库管员、采购
1) 未经检验合格的原辅料不得入库,发现壹次扣 10-50 元,
且追究因此造成的经济损失。
2) 做好原辅材料的保管清查工作,若因工作失误造成损坏、
变质或遗失的,扣50 元且追究因此造成的经济损失。
5. 质量事故的处理
1) 质量事故的分析由各厂质量负责人牵头组织,各关联部门
参加。
2) 产品质量事故的分析处理原则:对质量事故必须坚持 “三
不放过”原则,即事故原因不清不放过;事故责任者和群
众没有受到教育不放过;没有总结教训和没有防范措施不
放过。
3) 凡发生普通质量事故(即壹次返工损失金额于 100 元以内
的)罚款 5-10 元。
4) 凡发生壹般质量事故(即壹次返工损失金额于 200 元以内
的)罚款 10-20 元。
5) 凡发生重大质量事故(即壹次返工损失金额于 300-1000 元
以内的)罚款30-200 元。
6) 对违反规定不听劝阻,不遵守劳动纪律,工作不负责任,
失职造成质量事故者,或隐瞒事故不报者,对事故的主要
责任者和次要责任者,处以事故直接经济损失的 1-5% 。
二、工艺管理考核办法
1 、操作人员不按工艺要求认真进行材料检查、测量和填写工序
单的发现壹次考核 50 元。
2 、工序结束后,施工人丢失、损坏工序检验单造成无法质检验
收、签字的考核 100 元。
3 、施工人于领料过程中要严格检验所领材料的质量,对所领材
料物品存于质量缺陷的有权拒绝领料。材料出库后,施工人要对
已领取物品的外观和质量负壹定责任,损坏和使原来合格的材料
变成不合格的壹次考核50 元。
4 、库管人员要尊重拒领意见,对拒领物品分类存放,做好标记
及时通知质量人员进行分析,对此环节出现的推委或延误的人员
给予考核 50 元。
5 、班组长不认真组织自检,互检活动,有弄虚作假、敷衍了事
行为的壹次考核 50 元。
6 、对不尊重质检结果,无理取闹、寻衅闹事的人员考核50 元。
7 、操作人员完工后不及时报检,造成未经质检检查和定级而流
入下壹道工序的考核操作人员 100 元。
8 、各小组组长于本小组施工完毕
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