岩溶裂隙区高路堤基底强夯施工.doc

岩溶裂隙区高路堤基底强夯施工 清镇高速公路大平坡高路堤基底为高液限粘土，沟谷区发育四组岩溶裂隙，设计通过采用对其予以强夯处理的方案，取得了较好的效果，为今后类似工程提供了一定的借鉴。关键词：强夯??沉降量??检测??岩溶裂隙 1、工程概况大平坡高路堤中心最大填高33.54m，原设计为高架桥，该段弃方量较大，该冲沟常年为干沟，业主、设计方经充分调查后认定桥改路后在合理利用弃方、节约投资、减少弃土场地、保护生态等方面均有良好的效果。该段路堤基底主要为高液限土，在沟谷附近发育四组深度不一的岩溶裂隙带，最大深度30m，对该段路基的沉降和稳定影响最大，设计院在作该段变更设计时充分考虑其影响，决定对其采用强夯方案予以处理。2、强夯施工方案主、副夯点间距均为5m，主、副夯点梅花形布置，主、副夯夯能级为2500KN.m，主副夯完成后再进行全幅满夯。业主和设计要求施工完后夯区沉降量大于50cm，强夯区压实度检测(0~1m深度内)达93%以上，夯区范围为K35+718~+785段左65m至右25m间，面积6030m2。3、施工组织及质量检验3.1、施工准备3.1.1、施工场地准备（1）、场地必须坚实平整，能满足大型车辆行走的要求。（2）、填料要求：采用粒径不大于80厘米的弱风化块碎石或强风化块碎石，石料的含泥量应小于15%，同时石料不得含有腐植土和植物根系，填料厚度1.3～1.7m，采用推土机推平。（3）、填筑后场地平整要求：按10m×10m方格网测量其层面标高，标高偏差应小于±10cm。（4）、施工现场排水系统必须完善，降雨后应保证无积水。3.1.2、主要施工机具（1）、日立KH180型50T履带式吊车1台；?（2）、夯锤：2个（22.48吨1个，15.63吨1个）；（3）、钢丝绳、卡环、钢丝绳卡、花篮螺丝；（4）、电焊机1台；????????????????????????????????????????????????????（5）、经纬仪2台，水准仪1台，50m钢尺1把。3.1.3、施工人员配备施工管理人员4人，吊车司机2人，起重指挥人员2人，施工工人2人，后勤人员1人。特殊工种工人均持证上岗，施工工人均从事过此类工程的施工，具备熟练的操作技术。3.2、主要施工方法3.2.1、机具选择（1）、夯锤对于2500KN.M采用1号锤（重22.48吨，底面直径：2.4m，底面积4.58平方米。锤底静压力：49.1kpa。）对于1000KN.M采用2号锤（重15.63吨，底面直径：2.2?m，底面积?3.8平方米。锤底静压力：41.1kpa。）（2）、夯机采用50吨KH180（型号）履带式起重机。起重臂杆接长：22米；?提升高度：对于2500KN·M：12米；对于1000KN·M：7米。施工过程中，夯机不挂架，以自动脱钩装置直接提升夯锤进行强夯施工，为防止臂杆在脱钩时后仰以及锤钩回弹撞击臂杆，必须在臂杆的锤钩敲击处，设置防护装置，以保护臂杆不受损害。3.2.2、施工顺序场地平整，测量层面标高??????夯点定位放线?????　机械夯锤就位对点开夯　　　　第一遍夯完验完场地整平??????第二遍夯点定位放线　　　　机械夯锤就位对点开夯???????第二遍夯完验收后场地整平　　　1000KN·M满夯后整平??????测量夯后标高??????地基检测??????强夯施工质量验收。3.2.3、夯击施工路线与锤击方法开夯前应根据现场情况考虑夯机进出场顺序，并根据夯机性能和提高施工效率，夯机行走路线为两排夯点的中心线，夯机每就位一次以夯击两点为宜。锤击方法采取退着夯的施工顺序。对于整个场地遵循从低向高，从山体向谷地的施工顺序。3.2.4、强夯施工工艺流程（1）理并平整施工场地；（2）、测量放点；（3）、设备检测；（4）、平整场地，并测量垫层标高，同时标出第一遍夯点位置；（5）、夯机就位，使夯锤对准夯点位置；（6）、测量夯前锤顶高程；（7）、将夯锤起吊到预定高度，待夯锤脱钩自由下落后，放下吊钩，测量锤顶高程；（8）、重复步骤7，按设计规定的夯击击数及控制标准，完成一个夯点夯击；（9）、重复步骤6-8，完成第一遍全部夯点的施工；（10）、在达到规定时间后，用推土机将夯坑填平；（11）、标出第二遍夯点位置；（12）、重复步骤6-8，完成第二遍全部夯点的施工；（13）、在满足间隔时间后，用推土机进行平整，进行满夯；（14）、在满足间隔时间后，用推土机进行平整，并测量标高；（15）、在到规定间隔时间后，现场进行压实度检测等试验；（16）、提交竣工资料。3.3、常见问题的处理措施由于地基本身的不均匀和施工过程中受到外界条件的影响，特别本地区降水量集中，因而在工程中遇