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纸箱车间生产操作规程
1、 检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员
2、 核对订单与工艺单要求是否一致,并根据工艺要求校
对印版
3、 印刷做到色泽鲜艳,套印准确,图案清晰,深浅一致,
箱面清洁,无重印
4 、 图案文字偏离水平线不得超过 2mm,文字无差错
5、 墨料均匀,不露底,不粘结
6、 按工艺要求校对开槽压线尺寸,开槽深度准确,修边
正常,搭舌符合要求
7、 生产过程中对加工板片及时进行次品的清理,确保订
单数量的准确性
8、 做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁
工作,印版及时归入版房,废纸按公司要求指定堆放
。
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钉箱机组操作规程
1、 检查设备运转情况,加注润滑油,发现问题及时通知
维修人员
2、 按工艺要求,校对来料尺寸
3、 对二页成箱必须确定左右片是否正确, 二片色泽一致,
方可钉盒
4 、 除客户特殊要求外,单钉钉距不得大于 50mm;双钉钉
距不得大于 70mm;头尾钉至后线边线不得大于 15mm;钉
距均匀,不得有叠钉、缺钉、断钉、曲钉或不转角现象
5、 做好每天的生产记录,完工后做好设备和场地的清洁
工作,废片堆放于指定点
。
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单面机操作规程
1、 开机前检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人
员和机长
2、 检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使
用
3、 检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机
4 、 在生产过程中及时检查上糊大小,上糊宽度,对边情
况,纸张松紧,纸张湿度,压力大小,车速快慢,做到及
时调整,保证浪纸的质量
5、 完工后排尽各热缸内的冷却水,做好设备和场地的清
洁卫生工作
。
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双面机操作规程
1、 检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机
长
2、 检查上机原纸是否符合工艺要求,核对正确后方可使
用
3、 检查蒸汽压力和胶水情况,正常后方可开机
4 、 在生产过程中及时检查上糊大小,对边情况,纸张松
紧,纸张湿度,蒸汽压力大小,控制车速,保证板片的质
量
5、 完工后排尽各热缸内的冷却水,做好场地和设备的卫
生工作
。
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纵、模切机组操作规程
1、检查设备运转情况,发现问题及时通知维修人员和机长
2、校对当日生产工艺单尺寸及配料,
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