（QC岗位培训）冲压检验员培训材料.pdf

（QC 岗位培训）冲压检验 员培训材料 冲压知识培训材料 编制 审核 批准 目 录 1 、 检 具 制 作 工艺 及 技 术 要 求………………………………1 2 、 模 具 开 发……………………………………………3 3 、 冲 压 车 间 工艺 常 识……………………………………8 4 、 冲 压 车 间 材 料 常 识……………………………………10 5 、 冲 压 的 流 水 生 产……………………………………11 6 、 冲 压 件 的 运 输………………………………………11 7 、 冲 压 润 滑…………………………………………12 8 、 全 面 质 量 管 理………………………………………13 9 、 检 验 常 识…………………………………………19 检具制作工艺及技术要求 一、生产准备 1） 接受任务后，了解模型制造工艺要求、质量要求、速度要求。 2） 了解制造主模型所需各种原材料的库存情况。 3） 了解各种设备。 二、审图 三、取毛坯 1 、简单型面用泡沫板，按图纸手取毛坯，工作表面小型面留6~8mm,中大型留 8~12MM,负加工余量,标注坐标,交检后刷脱模剂(高速润滑脂) 。 2 、复杂型面按产品图尺寸,下好毛坯料,标注坐标线,由数控加工完成后按制 造技术部程序员提供的检测点对照产品图检查型面及轮廓是否有足够的加 余量。 四、填充可加工树脂 LY-15 ，甲组份：白色胶泥状。乙组份：红棕色胶泥状，按比例配制。 甲：乙龙苑（2 ：1），吉大（1 ：0.8）由搅拌机搅拌均匀。 敷料前应再次揉打（增强密度，减少气孔发生），敷料压实厚度为 30~40mm( 包 括加工余量) 。 五、属支撑骨架制作 1） 小型主模型型面管选φ12 ，大中型选φ16 钢管，型面管应随形布置，网格 间距 150~200mm,距周边留 30~40mm 。 2） 底座框架用钢管或空心方钢 45 度角连接，平行度及相邻两角垂直度公差± 2mm ，横档间距350~400mm ，顺档间距450~500mm 。 3） 支撑管两端面压扁焊接或砂轮修磨，随支撑面粘合后焊接，同时焊接80×80 ×10mm 基准骨架及起吊装置,并用 CO2 保护焊满焊，每根管钻φ3-5 排气孔，交时 效处理。时效完后用砂轮机将焊接处修光，并将多余焊点打平。 六、骨架与型面可加工树脂的连接 粘接料按比例配制（LY-15 要求同型面料），搅拌均匀后将型面管与型面料之间空 隙填实，并将型面关管埋入粘接料中厚度 10~15mm 。 七、制作假基准 将 30×50×25mm 板料块或木块均匀粘接在底部框架上，用高度尺及平铲修平（大型数控铣 铣平），厚度距离方钢 20mm 。 八、基准 材料 LY-10 甲组份黑色糊状，乙组份淡黄色液体。甲：乙 100 ：15 ，在测量尺平 台上按照基准位置用基准块及泡沫板围好 100×100×25 基准方槽，并涂刷脱模剂， 然后将主模型基准骨架找正，落入方槽中，并密封好。 将 LY-10 基准料（甲组料因有沉淀，使用前应单独充分搅拌均匀）按比例搅拌均 匀，浇注到方槽内