聚合物加工原理复习题PDF打印.pdfVIP

一 寸 光 阴 不 可 轻 1.单轴取向：取向单元沿着一个方向做平行排列而形成的取向状态 2.双轴取向：取向单元沿着两个互相垂直的方向取向 3.降解：聚合物分子主链断裂引起聚合度降低或发生分子内链转移反应的现象。 4.剪切变稀：聚合物流体表现为假塑性流动的区域。随着剪切速率增大，其表观 粘度降低。 5.机械降解：聚合物受到外力作用（如粉碎、塑炼、高速搅拌、塑化、挤出、注 射等过程）引起聚合物的降解。 6.端末效应：聚合物在管道中进行剪切流动时，流体流经截面变化的部位时发生 的弹性收敛和膨胀运动。 7.入口效应：由于流道截面变小，使流体压力降突然增大的现象。 8.离模膨胀效应：聚合物流体离开口模后产生体积膨胀的现象。 9.注塑成型周期：完成一次注塑所需的时间称为成型周期。包括合模时间、注座 前进时间、注射时间、保压时间、冷却时间、开模时间、制件顶出时间、以及下 一成型周期的准备时间。 10.注塑成型塑化：塑料在料筒内受热达到流动状态并具有良好可塑性的过程。 11.层压成型：在一定温度和压力下，将多层浸有热塑性树脂或热固性树脂的薄 片状材料黏结和熔合成为具有一定厚度的层压板材。 1．聚合物的结晶过程 ①结晶温度范围：Tg-Tm 之间 ②结晶过程：晶核生成和晶体生长。低温区为生成晶核，高温区为晶体生长。 2 ．物料混合的分类及混合设备 分类：（1）按分散程度 简单混合和分散混合；（2）按混合过程的特点 间歇混合 和连续混合；（3）按混合形式 层流剪切混合和固定混合。 设备：转鼓式混合机、螺带式混合机、捏合机、高速混合机、密炼机、双辊混炼 机、挤出机 3 ．螺杆冷却与加料斗冷却作用 螺杆冷却作用：控制物料温度；降低物料与螺杆的摩擦系数，提高物料输送效率； 加料斗冷却作用：防止物料在料斗中架桥而影响加料进入机筒。 4. 注塑成型减少内应力措施（工艺上) ： ①提高熔体温度和模具温度；②降低充模压力和充模速度；③缩短保压时间。 1 一 寸 光 阴 不 可 轻 1．单轴拉伸和双轴拉伸取向概念及对制品性能的影响 单轴取向是指取向单元沿着一个方向做平行排列而形成的取向状态 双轴取向是指取向单元沿着两个互相垂直的方向取向 单轴拉伸和双轴拉伸取向导致制品中在性能上表现出各向异性，以提高制品 的力学强度；有的取向会给制品带来不利影响，如易使制品发生翘曲、变形、开 裂等现象。 取向过程是分子链或链段有序排列过程，拉伸取向是在 Tg-Tm(或 T ）温度 f 范围内发生，流动取向是在高于 T 温度发生。取向后使制品沿取向方向拉伸强 f 度增大，断裂伸长率下降。根据拉伸取向方式不同，取向可分为单轴取向和双轴 取向（如塑料绳、纤维的生产为单轴取向，双向拉伸薄膜生产为双轴取向）。 注塑制品主要发生流动取向，使制品产生内应力，易发生翘曲变形现象。 无定形聚合物的流动取向 2 ．假塑性流体的流变性质 聚合物流体表现为假塑性流动的区域。随着剪切速率增 大，其表观粘度降低，称为“剪切变稀”。 3 ．影响聚合物流变行为（粘度）的主要因素 （1）温度对粘度的影响（温度T ↑,粘度↓） （2）压力对剪切粘度的影响（压力增大使粘度增大、分子间作用力↑粘度↑） （3）剪切速率或剪切应力对表观粘度的影响（速率增加，粘度减小） （4）聚合物结构因素的影响：①分子链柔韧性（柔性大的粘度大）；②长支链（长 支链的粘度大）；③侧基大小（侧基大的粘度大）；④分子量（分子量↑，粘度↑）； ⑤分子量分布（分子量分布窄的粘度大）。 （5）添加剂对剪切粘度的影响（一般添加无机填充剂、纤维状填充剂会增加聚 合物熔体粘度；而润滑剂、增塑剂则会降低熔体粘度）。 2 一 寸 光 阴 不 可 轻 4 ．成型加工中降解形式及产生的原因 降解：指聚合物分子主链断裂引起聚合度降低或发生分子内链转移反应的现象。 降解原因：光、热、辐射、机械力等（物理因素）；氧、水、醇、酸、碱（化学 因素）。 （1）热降解