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(流程管理)钣金工艺流程单管理办法
工艺流程单管理办法
SCKD-GLZD-2010~001
一.适用范围
1.1 本办法适用于公司内各种产品的生产加工。
1.2凡是被在公司内生产加工的产品必需有图纸和工艺流程单。
二.工艺流程单的编写部门、人员
2.1主要由设计部对应图纸详细填制、审核工艺流程单。
2.2设计部所出图纸由设计部填制、审核工艺流程单。
2.3生产部只有总图的单件、非标件由设计部或下单人员填制工艺
流程单。
2.4客户提供的图纸由设计部或负责此产品的技术人员填制工艺
流程单。
2.5其他散件产品也可由下单人员填制工艺流程单。
三.工艺流程单的内容
3.1在填制工艺流程单时必需对应图纸详细填写单位、零件名称、
图号(图纸没有图号可不填写),材料、数量和每道工序的主
要加工内容,加工先后顺序、重点保证的尺寸、公差,加工时
需要特别注意的事项等。
3.2下料:3.2-1剪床:材料、数量、板厚,下料的详细尺寸,
差。
3.2-2锯床:材料、数量、大小,下料的详细尺寸,公差。
3.2-3其他下料工种所对应的内容。
3.3数冲:材料、数量、板厚,要冲孔的形状、大小、数量、公差。
3.4水切割、线切割、激光切割:材料、数量、板厚,要切割孔的
形状、大小、数量、公差,以及切割时要确保的尺寸等。
3.5普冲:材料、数量、板厚,要冲孔的形状、大小、数量、公差,
切角、冲孔时要确保的尺寸,左右件等。
3.6钻床:材料、数量、板厚,钻孔攻丝的大小、数量,孔位公差,
左右件。
3.7折弯:材料、数量、板厚,折弯时要确保的尺寸、公差,以及
折弯时要确保的特殊角度等,左右件等。
3.8车床:材料、数量、大小,要加工的主要内容、加工时要确保
的尺寸,公差等。
3.9铣床:材料、数量、大小,要加工的主要内容、加工时要确保
的尺寸,公差等。
3.10钳焊:材料、数量,所要焊接的零件名称、左右件,焊接时
所要注意的事项,打磨、修锉、校正。
3.11表面处理:产品要表面处理的,图纸上有明确标示的,填写
表面处理内容——颜色、粉末油漆的型号、分色等。产品要
表面处理的,图纸上没有明确标示的,工艺流程单上此项可
不填写。
3.12装配:特殊的产品要填写所要装配的零件、数量,一般的单
件产品,特殊非标准件产品,工艺流程单上此项可不填写。
3.13填单人员、审核人员,签字、日期。
3.14各工序操作人员应对应工艺流程单的工种序号填写各操作人
员的名字。
3.15各工序检验人员在每道工序检验完工后填写自己的名字、日
期;如果有质量问题,应该及时向相关人员和部门反映,确
认质量问题已经解决好后再填写自己的名字、日期。
四.工艺流程单的流转与执行、监督
4.1首先由填单人员填好工艺流程单审核后,附在相对应的图纸上
交到生产部,由生产部登记后统一下单。
4.2生产部接到图纸后,必需确认、审核图纸和工艺流程单是否齐
全,然后登记,再根据工艺流程单的加工内容统一下单。如
果图纸没有相对应的工艺流程单,生产部则不予登记下单,
并责成相关人员填好工艺流程单后再登记下单。
4.3 图纸和工艺流程单到各车间工种后,各工序相关人员先对应
图纸查看工艺流程单,详细了解各自要加工的内容后再生产
加工,待检验检查完工后及时报各车间领导,将图纸、工艺
流程单一起交给车间领导,车间领导负责安排产品转入下道
工序。
4.4车间领导在安排产品转入下道工序时,要确认产品数量,图纸
和工艺流程单是否齐全,产品有没有检查,工艺流程单是否签
字,如果没有检查和签字,要及时要求检查和签字,确认该工
序完工后将产品与图纸和工艺流程单一起转入下道工序。
4.5后面工序接到前面工序转来的产品时,要确认产品数量是否和
图纸和工艺流程单相符,图纸和工艺流程单是否齐全,产品有
没有检查,如果
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