中药前提取工艺[共6页].docVIP

中药深加工工艺 3.2.1 主体工艺简述 我国中药生产工艺技术已从传统的作坊式加工工艺向现代化生 产方式过渡，制药技术上已经形成适宜中药功效及成分特点的提取、 分离、浓缩、纯化、精制、干燥、成型等较为先进成熟的工艺和设备。 中药的剂型也由传统的丸、散、膏、丹、汤等发展到片剂、胶囊、颗 粒剂、气雾剂、注射剂等现代化制药的主要经典剂型。 中药的生产过程是从动植物体内或矿物质中提取出具有医疗及 保健作用的物质， 加工成各种剂型的成药过程。 生产工艺大致可分为 前处理和成药加工两部分， 主要包括净选加工、 水洗、炮制、提取（水 提和溶剂提取）和精制等几个主要工序。 （1）前处理阶段 前处理阶段主要包括下列过程： ①净选：目的是清除药材杂质和腐败品，使药材纯净，并进行分 档，使其成为不同规格的商品或便于分别加工炮制。 ②分离与去除药材的非药用部位： 目的是使药材纯净， 或分离不 同药用部位，分别处方药，或去除其毒性、副作用部位，保证用药安 全。 ③切制前水处理： 为了使药材便于切制成不同规格的饮片， 需用 水浸润使其软化，同时，又有去除杂质、调整或缓和药性、降低毒性 的作用。由于某些药用成分可溶于水， 在药材加工中， 一般是本着 “少 泡多润 ”的原则，减少有效成分的流失，同时也减少了其外排废水中 的有机物含量。 ④饮片的切制和干燥 ⑤炮制：炮制可使药材增强疗效、缓和药性、矫正气味、保存药 效、便于粉碎等。中药品种繁多，炮制方法也因药而异，大体可归纳 为 5 类，即修制、 水制、火制、 水火共制和其它方法 （不水不火制） ， 其工艺有炒、炙、煅、蒸、煮、炖等，根据作用辅料不同，又有不同 的炮制方法，如在炙法中有酒炙、醋炙、蜜炙、姜炙、药汁炙等。 （2）后加工阶段 后加工阶段是提取出药物的有效成分， 通过物理过程制成不同的 中成药剂型，主要包括水提、醇提、浓缩、制剂等。 （3）中成药生产过程及产污特点 提取全成分，药用机理复杂；生产过程产污节点多，单个节点产 污量小，产污过程主要集中在前处理阶段；药渣产生量大，有机污水 浓度较高。 生产过程中产生的污染物主要有冲洗废水、 溶剂提取工艺有机废 气和废渣。其废水中所含污染成分是粗药材洗涤工程中产生的泥沙和 少量药材成分，其废水悬浮物含量高、可生化性较好，采用悬浮物预 处理、好氧 +厌氧处理可达标排放。 制剂车间 具体项目生产关联见下图： 熊胆汁 2.5 熊胆粉车 熊胆粉 2 胶囊剂 口服 液 饮片（前处理）及提取车间 生药 600 质检 调配后成品 原生药 饮片工序 生药 400 水提工 浸膏、收膏 胶囊 3 亿粒、 口服液 2 亿支 包装 （中药材） （前处理 生 药 序 醇提工 225 各类入库 100 产品 饮片 （入库产品） 图 3-1 项目产品生产关联图 单位：t/a 项目原有饮片生产工序（前处理），企业现有产品生产工艺、生 产规模不变，本次主要建设中药提取、制剂（后处理）工序，完善整 体生产结构，中药饮片工艺部分详见 “报告书 2.4”，本节主要介绍新 增产品的生产工艺及产污情况。 3.2.1.1 中药前提取工艺 中药材经饮片工序加工后的饮片（生药）供提取工序使用。中药 材前处理提取工艺流程及产污位置见下图： 水提浓 中药材 水提醇 沉工艺 醇提水 沉工艺 提 取 工 序 缩工艺 加入乙醇 蒸汽 水提煎 醇提 蒸汽 过滤 蒸汽 水提煎 S 药渣 过滤 S 药渣 S 药渣 药液1 药液 2 过滤 分 离 水 W1 浓缩废水 蒸汽 N 噪声 乙醇 储液 浓缩 沉淀 乙醇挥发 储液 水沉 浓缩 浓缩 乙醇挥发 回收乙醇 乙醇挥发 储液 W1 浓缩废水 上清液 蒸汽 回收 W1 浓缩废水 分离 N 噪声 醇沉 乙醇 N 噪声 为 30 万级洁净区 车间生活污水 W4 车间机械噪声 N1 浓缩 车间设备、地面洗水 W3 图 3-2 提取工序生产工艺流程及产污位置图 送综合制剂车间 W1 浓缩废水 提取车间分三种提取工艺， 水提取浓浓缩缩工艺、 水提醇沉工艺以及 N 噪声 醇提水沉工艺。前处理来药材，首先经称量、配料后投入提取罐中进 药分 收膏 收膏 收膏 行水提取， 提取液经粗滤后去药液贮罐周转， 药液真空负压去真空浓 合并浸膏 缩器中浓缩收膏。 需醇沉的品种， 去醇沉淀罐中加 70%乙醇沉淀、 冷 却，上清液去浓缩器中浓缩回收乙醇、收膏，部分浸膏去真空干燥、 粉碎等。收膏、真空干燥的收粉、粉碎工序按 D 级净化空调设计。 产生的污染物包括生产废水、工艺废气、工业废渣等：废水包括 煎煮泵取后随药渣排出的废水和设备及地面清洗水等； 在中药浸膏提 取车间的会有中药气味，以及乙醇挥发气味。 3.2.1.2 胶囊剂生产工艺流程 该工序工艺流程及产污位置见下图。 原辅料 脱外包 装 称量配 料