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xx600MW机组锅炉螺旋水冷壁施工方法改进
xx项目
QC活动成果汇报材料
编制人:xx
xx
目录
TOC \o "1-1" \h \z \u 一、前言 3
二、小组概况 3
三、选题理由 3
四、现状调查 4
五、活动目标 4
六、原因分析 4
七、要因确认 5
八、制定对策 6
九、对策实施 6
十、效果检查 7
十一、体会 8
xx600MW机组锅炉螺旋水冷壁施工方法改进
一、前言
目前超临界机组螺旋水冷壁施工由于结构复杂,组件难找正,对口进度慢,是锅炉受热面施工的一大难点,往往由于设备供应质量问题更是雪上加霜。针对xx工程工期紧,质量要求严的状况,为提高xx#1锅炉螺旋水冷壁的安装进度和质量,特制定QC工作方案。目的在于保证#1锅炉整体安装进度的同时也保证水冷壁的安装质量。
二、小组概况
QC小组成立于2005年04月10日,在2005年04月10日~
成员
姓名
性别
年龄
文化
职务
组长
男
42
高中
锅炉主管
副组长
男
32
大专
工程师
副组长
男
36
大专
质检工程师
副组长
男
38
高中
加热面班班长
副组长
男
32
高中
加热面班副班长
副组长
男
25
高中
加热面班副班长
组员
男
33
高中
加热面班组长
组员
男
54
高中
加热面班组长
组员
三、选题理由
螺旋水冷壁施工是超临界机组的施工难点,管道高空对口错口率大,对口进度慢,影响施工进度。
组件在地面组合焊接过程中容易变形,直接影响高空对口。
地面组合好的水冷壁设备在翻身、运输和吊装过程中容易变形,影响高空对口质量和进度。
四、现状调查
4.1.超临界锅炉炉膛中、下部螺旋水冷壁常规施工工期约3个半个月,xx工程根据业主一级网络计划,水压试验节点计划工期为12月15日,而受热面吊装从6月30日正式开始,净工期只有5个半月,而上部水冷壁施工最快也要1个月时间(包括刚性梁施工),过渡段水冷壁施工工期需1个月,扣除水冷壁下部疏水排污管道、水压试验临时系统安装等工作半个月,所以中、下部螺旋水冷壁的施工工期(包括张力板安装)最多只有3个月。
4.2、锅炉安装组合场地狭小,业主只提供120m2组合场
五、活动目标
5.1.通过QC小组活动来提高工作效率,减少中间环节,同时开辟合理、快捷施工路径,减少施工计划内的关键路径工期,到达如期实现网络计划的目的。
5.2.通过QC小组活动来提高工作效率,确保安全、质量,保证施工进度。
六、原因分析
6.1. 传统方法施工螺旋水冷壁施工状况
传统方法施工螺旋水冷壁会造成施工工期长,质量难保证的现象,主要有表现几个方面:
序号
施工过程发生的现状
对施工工期,安全、质量影响
1
进度缓慢
地面组合与吊装跟不上
不能按网络计划如期完成任务
2
质量难保证
焊口折口现象较多
炉膛尺寸难保证
水冷壁变形严重
3
影响后续工序质量
燃烧器无法找正
6.2. 原因分析
针对螺旋水冷壁施工的常规施工方法从 “人、机、料、法、环”五要素进行全面系统的分析,并制定如下因果分析图:
人施工工期长,安全、质量难保证料机法环
人
施工工期长,安全、质量难保证
料
机
法
环
序号
类别
原因
检查结果
确认
1
人
人员分配不合理
按施工人员特长安排工作
否
2
技术水平不高
施工人员大部分从台山、珠海调回,有经验人员占90%。
否
3
机
施工机械不够
施工机械配备齐全
否
4
施工机械调度不合理
以锅炉施工为重点,全力确保锅炉施工用车
否
5
料
合金材料施工难度大
施工工艺成熟
否
6
法
施工工序不当
传统方法施工螺旋水冷壁一般是与刚性梁穿插吊装
是
7
工作重点不清
传统施工网络计划将刚性梁吊装作为关键路径
是
8
环
天气因素影响(雨、风等)
作好防护措施
否
9
交叉作业
水冷壁吊装相对比较独立
否
八、制定对策
根据所分析的出现问题的原因,制定如下对策表:
序号
要因
对策
目标
措施
地点
时间
负责人
1
工作重点不清
将原刚性梁安装关键路径调整为非关键路径
将关键路径缩短约30天
重新调整安装网络计划
锅炉
2005年9月1日
2
施工工序不当
调整水冷壁吊装、脚手架搭(拆)设、对口、刚性梁吊装次序
施工工序合理,施工工期比常规定工期缩短,施工进展能按期完成,
将水冷壁分侧面分块组合、吊装,
组合场、锅炉
2005年8月1日
九、对策实施
根据对测表的内容,小组成员进行了内部分工,于2005-8-1至2005-10-1日针对螺旋水冷壁安装进行控制落实,针对不同的要因
原因一:工作重点不清
解决措施:对施工网络计划重新调整,将原本是关键路径作业的刚性梁撇开作为非
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