光伏发电项目EPC工程光伏系统安装施工技术方案.doc

光伏发电项目EPC工程光伏系统安装施工技术方案 1.1.安装工艺流程 太阳能光伏发电系统施工工艺流程 1.2.设备和材料的转运 光伏组件安装在各个 0.5MWp 光伏阵列处，依据建筑物现场的实际情况和产品的安装排布情况,拟用 5 吨汽车与叉车做运输机械，将材料运到安装地点，再采用 50t 吊车到屋顶安装位置。按分项项目工程量分为多次二次倒运完成，上一批次转运的材料安装完后再转运下一批次。 1.3.光伏阵列质量要求和安装工艺流程 1.3.1 光伏阵列钢构梁质量要求和安装工艺流程 光伏阵列钢构梁安装必须严格按照图纸执行，每段安装后要校正，全部安装完成且连接后再次校正，保证光伏阵列支架安装平面的整体美观及要求。 1、安装工艺流程 养护校正安装钢构梁弹线定位水泥砂浆垫层 养护 校正 安装钢构梁 弹线定位 水泥砂浆垫层 2、光伏阵列钢结构基础梁施工方案和质量要求 安装前应弹线定位，且施工员确认后进行下一步工作，砂浆垫层抹平后钢构基础梁放置上方，与屋面必须紧密集合，每段完成后整体连接，连接完成整体校正，连接处必须检查紧固程度，检查通过后连接处做防锈处理。 1.3.2混凝土工艺： 模板： 保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置的正确； 具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑混凝土的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载； 构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和混凝土的浇筑及养护等工艺要求； 模板接缝应严密，不得漏浆。 计算模板及其支架时，应考虑下列和载。 模板自重及其支架自重； 新浇筑混凝土重量； 钢筋重量； 施工人员及施工设备的重量； 振捣混凝土时产生的荷载； 新浇筑混凝土对模板侧面的压力； 倾倒混凝土时产生的荷载。 钢筋： 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求。钢筋的表面应洁净、无损伤，油渍、漆污和铁锈等应在使用前清除干净。带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 钢筋应平直，无局部曲折。调直钢筋时应符合下列规定： 采用冷拉方法调直钢筋时，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不宜大于1%； 冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于设计要求。 钢筋的绑扎应符合下列规定： 钢筋的交叉点应采用铁丝扎牢； 板和墙的钢筋网，除靠近外围两行钢筋的相交点全部扎牢外，中间部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。双向受力的钢筋，须全部扎牢； 梁和柱的箍筋，除设计有特殊要求时，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开设置； 柱中的竖向钢筋搭接时，角部钢筋的弯钩应与模板成45°(多边形柱为模板内角的平分角：圆形柱应与模板切线垂直)；中间钢筋的弯钩应与模板成90°。如采用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度最小不得小于15°。 混凝土操作工艺： 人工浇筑 浇筑前应对模板浇水湿润，墙、柱模板的清扫口应在清除杂物及积水后再封闭。 根据配合比确定的每盘（槽）各种材料用量要过称。 装料顺序：一般先装石子，再装水泥，最后装砂子，如需加掺合料时，应与水泥一并加入。 1.3.3 光伏阵列支架安装要求和工艺流程 光伏阵列支架表面应平整，固定太阳能板的支架面必须调整在同一平面；各组件应对整齐并成一直线；倾角必须符合设计要求；构件连接螺栓必须加防松垫片并拧紧。 光伏组件施工方案和质量要求： 安装光伏组件前，应根据组件参数对每个光伏组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。 安装太阳光伏组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃。组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。组件固定面与基架表面不吻合时，应用铁垫片垫平后方可紧固连接螺丝，严禁用紧拧连接螺丝的方法使其吻合，固定螺栓应加防松垫片并拧紧。方阵支架质量要求太阳光伏组件在基架上的安装应平整、直线。组件与机架的连接螺丝应全部拧紧，按设计要求做好防松措施螺栓必须拧紧。