冶炼厂污酸污水改造方案.pdf

XXXXX 有限公司 冶炼厂污酸污水改造方案 XXXXX 有限公司 二〇一六 年五月 Word 资料 1、项目实施背景 1.1 冶炼厂污酸、污水处理项目概况 2 4 冶炼厂冶炼配套硫酸生产规模为 420000t/a （以 100%HSO 计），用以处 理底吹炉及转炉的烟气。制酸采用稀酸洗净化、两转两吸加活性焦吸附处理 尾气工艺，产品为 98%或 93%工业硫酸。制酸系统排出污酸设计进入污酸处理 站、全厂酸性废水进入污水处理站。 （1）污酸处理处理站 3 设计规模， 360m /d ； 污酸介质条件， 成份 H2SO4 Cu As F Fe Zn 含量（ mg/l ） 9% 174 3000 500 ～ 557 602 2000 污酸采用工艺：硫化 + 蒸发浓缩工艺，浓缩后的稀酸返回硫酸干吸系统。 （2 ）污水处理站 3 设计规模 250m /d ； 酸性废水介质条件， 成份 H2SO4 As Cu 、Fe、Zn 等重金属 含量（ mg/l ） 510 200 微量 污水采用工艺：石灰 + 铁盐法 1.2 项目建设的必要性 冶 炼 厂 硫 酸 车 间 污 酸 处 理 站 实 际 生 产 中 硫 酸 车 间 污 酸 产 量 达 到 3 500~600m /d 左右，酸浓度 9%。污酸产量增加原因如下： 3 1 原设计硫酸系统净化入口烟气中 SO 浓度 0.11%，实际生产达到 0.25~0.3%，导致污酸产量大幅增加。 2 原设计每年生产阴极铜 10.3 万吨，实际产能达到 12~12.5 万吨，铜产 能超出设计规模 16.5~21%，相应烟气量增大，导致污酸产量也相应增大。 Word 资料 冶炼厂稀贵金属车间在设计时没有考虑污酸处理装置，实际生产中稀贵 3 金属车间污酸产量 80 m /d ，酸浓度平均 9%，同时进入硫酸车间污酸处理系 统。 3 因此，全厂污酸产量最大达到 680m /d 。由于原污酸装置处理能力有限， 现有系统已不能满足环保要求。目前，冶炼厂采用“纯碱 + 石灰中和”的应急处 理方法， 每天需要 45 吨纯碱、20 吨石灰粉中和新增污酸污水， 造成现场操作 工人劳动强度增大，环境恶劣。 2 技术比较及选型 目前国内铜冶炼污酸处理方法主要有“石灰（石）中和”法、“硫化法+ 石灰 （石）中和”法；含重金属酸性废水处理方法主要有“石灰中和”法、“石灰+ 铁 盐”法 、“石灰+ 电化学法”