千分尺检定规程嘉兴梅林精密机械有限公司企业标准.pdf

千分尺检定规程嘉兴梅 林精密机械有限公司企 业标准 嘉兴梅林精密机械 XX 公司企业标准 千分尺检定规程 QJ/ML11-01-2000 1. 目的 本规程规定了千分尺检定规程 本规程适用于本公司千分尺计量检定 2. 技术要求和检定方法 2.1 外观 2.1.1要求 2.1.1.1 千分尺及其校对用的量杆不应有碰伤、锈蚀、 带磁或其他缺陷，刻线应清晰、均匀。 2.1.1.2 千分尺应附有调整零位的工具测量上限大于 25mm 的千分尺应附有校对用的量杆。 2.1.1.3 千分尺上应标有分度值、测量范围、制造厂名 （或厂标）及出厂编号。 2.1.1.4 使用中的和修理后的千分尺及其校对用的量 杆不应有影响使用准确度的外观缺陷。 2.1.2检定方法：目力观察。 2.2 各部分相互作用 2.2.1要求 2.2.1.1 微分筒转动和测微螺杆的移动应平稳无卡住 现象。 2.2.1.2 可调或可换测砧的调整或装卸应顺畅，作用要 可靠，锁紧装置的作用应切实有效。 2.2.1.3 带有表盘的千分尺，表针移动应灵活，无卡滞 现象。 2.2.2检定方法 试验和目力观察 2.3 测微螺杆的轴向串动和径向摆动。 2.3.1要求：测微螺杆的轴向串动和径向摆动均不大于 0.01mm 。 2.3.2检定方法 2.3.2.1 测微螺杆的轴向串动，用杠杆千分表检定，检 定时，使杠杆千分表和测微螺杆测微量面接触，沿测微螺杆 轴向方向分别往返加力 3N~5N 。 2.3.2.2 测微螺杆的径向摆动示用杠杆千分表检定，检 定时，将测微螺杆伸出尺架 10mm 后，使杠杆千分表接触测 微螺杆端部，再往杠杆千分表测量方向加力 2N~3N ，然后以 相反方向加力 2N~3N ，这壹检定应于相互垂直的俩个径向方 向检定。 2.4 测砧和测微螺杆工作面相对偏移 2.4.1要求 千分尺测砧和测微螺杆工作面的相对偏移量应不大于 JJG21-95 标准中的规定。 2.4.2检定方法 于平板上用杠杆百分表检定，对于测量范围大于 300mm 的千分尺用百分表检定，检定时借助千斤顶将千分尺放置于 平板上，根据 JJG21-95 要求，调整千斤顶使千分尺的测微 螺杆和平板工作面平行，然后用百分表测出测砧和测微螺杆 于这方位上的偏移量 x ，然后将尺架侧转90°按上述方法测 出测砧和测微螺杆于另壹方位上的偏移量y ，测砧和测微螺 杆工作面的相对偏移量Δ按下式要求的 2 2 Δ=√x +y 此项检定也可用其它专用检具检定。 2.5 测力 2.5.1要求 千分尺的测力（指工作面和球面接触时所作用的力）应 于 6N~10N 范围内。 2.5.2检定方法 用分度值不大于 0.2N 的专用测力计检定，检定时，使 工作面和测力计的球工作面接触后进行。 2.6 刻线宽度及宽度差 2.6.1要求 固定套管纵刻线和微分筒上的刻线宽度为0.15~0.20mm ， 刻线宽度差应不大于 0.03mm ，刻线盘的刻线宽度为 0.20~0.30mm ，刻线宽度差应不大于0.05mm 。 2.6.2检定方法 于工具显微镜上检定，微分筒或刻线盘上的刻线宽度至 少任意抽检三条刻线。 2.7 指针和刻线盘相对位置 2.7.1要求 板厚千分尺刻度盘上的指针末端应盖住刻线盘短刻线 长度的 30~80% ，指针末端上表面至刻度盘表面的距离应不大 于 0.7mm ，指针末端和刻度盘刻线的宽度应壹致，差值应不 大于 0.05mm 。 2.7.2检定方法 指针末端和刻度盘短刻线的相对位置可用目力估计，指 针末端上表面至刻度盘表面的距离应用塞尺