“金属塑性加工技术”复习思考题(知识点级答案).docVIP

PAGE 1 《金属塑性加工技术》思考题(学生用) 填空题 （1）根据轧辊的配置、轧辊的运动特点和产品的形状、轧制可分为三类，即纵轧、横轧和斜轧 。 （2）讨论简单轧制过程主要研究几何变形区。几何变形区的主要参数有接触角、变形长度L、变形几何形状系数。 （3）稳定轧制过程中,中性角、接触角和摩擦角之间的关系式为：= （4）宽展由滑动宽展、翻平宽展、鼓形宽展 组成。 （5）轧制时主电机轴上输出的传动力矩，主要克服的阻力矩有：轧制力矩M、空转力矩M0、附加摩擦力矩Mg、动力矩Md. （6）自由锻的基本工序包括镦粗、拔长、冲孔、扩孔、等。 （7）冲孔的方法通常包括 实心冲子冲孔 、 空心冲子冲孔 和 在垫环上冲孔 。 （8）锻造过程中常出现的缺陷有 表面裂纹 、 非金属夹杂 、 过热 、 脱碳 等。 （9）评价板材冲压工艺性的方法包括 拉伸试验 、 剪切试验 、 硬度试验 和金相微观检查 。 （10）孔型轧制时宽展类型分为 自由宽展 、 限制宽展 、 强迫宽展 （11）实现带滑动拉拔的基本条件为 绞盘的圆周速度大于线的运动速度 （12）带滑动多模连续拉拔配模的必要条件 当第n道次以后的总延伸系数大于收线盘与第n个绞盘圆周线速度之比。 （13）带滑动多模连续拉拔配模的充分条件 任一道次的延伸系数应大于相邻两个绞盘的速比。 （14）金属挤压时，按金属流动特征分类有 正挤和反挤 。 （15）正向或反向挤压时，其变形能计算式中的系数Ce分别为 0.7 和 0.9 。 （16）正向挤压时，锭坯的尺寸为?60mm，挤压杆的移动速度为100mm/s，?20mm的圆棒单根流出模孔的速度则为 900 mm/s。 （17）“Y”孔型的特征参数：形状参数K=b/R 面积参数M=F/d2 内接圆参数G=d/b （18）孔型轧制的品种包括：线杆、棒材、管材、型材 二、名词解释： （1）连续挤压：通过槽轮或链带的连续运动实现挤压筒的无限工作长度，变形力由与坯料相接触的运动所施加的摩擦力提供的挤压方式，可以降低挤压能耗，提高材料利用率和劳动生产率。 （2）集束拉拔：将两根以上断面为圆形或异型的坯料同时通过圆的或异型孔的模子进行拉拔，以获得特殊形状的异型材的一种加工方法。 （3）闭式模锻：坯料在预设形状的模具中，在压力的作用下，逐步达到模具预设形状，在成形过程中模膛是封闭的，分模面间隙是常数。亦称无飞边模锻。 （4）液态模锻：将一定量的液态金属直接注入金属模腔，然后再压力作用下，使处于熔融，半熔融状态的金属液发生流动，并凝固成形，同时伴有少量的塑性变形，从而获得毛坯或零件的加工方法。 （5）脱皮挤压：使用一种较挤压筒直径小约1~4mm的挤压垫，挤压时垫切入锭坯挤出洁净的内部金属将带杂质的皮壳留在挤压筒内的挤压方式。 （6）挤压缩尾：挤压终了阶段，中心流动快，体积供应不足，边部金属向中部转移，出现在制品尾部的一种特有缺陷。使制品内金属不连续，组织与性能降低，依其出现的部位，挤压缩尾有中心缩尾，环形缩尾和皮下缩尾三种类型。 （7）轧制负荷图：轧制负荷图是指一个轧制周期内，主电机轴上的力矩随时变化的负荷图，分为静负荷图与静负荷和动负荷的合成负荷图两种情况。 （8）轧制力：轧件给轧辊的合力。 （9）冲压：通过模具对板材施加压力、拉力或剪切力，使板材发生塑性变形或分离，从而获得一定形状、尺寸和性能的零件的加工方法。 （10）孔型系：将锭坯轧成所需形状，要经过由大到小排列的一系列孔型，这一系列孔型称为孔型系。 （11）填充系数：挤压时，为了便于把锭坯顺利送入挤压筒中，一般根据挤压筒内径大小使坯料直径比挤压筒内径小0.5~10mm，填充系数即为挤压筒内孔横断面积与锭坯横断面积之比。 （12）挤压比：挤压筒内孔横截面积与制品断面面积之比。 （13）轧制过程中性角：后滑区与前滑区的分界面为中性面，与中性面对应，前滑区接触弧所对应的圆心角为中性角。 （14）轧制压力：轧件给轧辊的合力的垂直分量。 （15）热轧：金属在再结晶温度以上的轧制过程，金属在该过程内无加工硬化，具有较高的塑性和较低的变形抗力，可用较少能量获得较大变形。 （16）冷轧：金属在再结晶温度以下的轧制过程，指发生加工硬化，金属的强度和变形抗力提高，同时塑性降低。 （17）最小可轧厚：在一定轧制条件下（轧辊直径、轧制张力、轧制速度、摩擦条件等不变的情况下），无论如何调整辊缝或反复轧制多少道次，轧件都不能再轧薄了的极限厚度。 （18）轧制工作图表：表示时间与各机架的工作状态图。可表示：1）轧制同一时期的产量；2）一台轧机同时轧的根数；3）某一孔型同时使用数；4）一根轧件同时在几个孔型中；5）绕线机的台数。 三、简答简析： （1）举例：复合成形技术（如铸轧、辊锻、铸挤等）