包装车间整体规划评估报告学习课件.ppt

压铸车间整体改善评估报告 目录 一、改善目的 二、改善方案 三、布局改善投入产出及优缺点分析 四、改善前车间布局分析 五、改善方案详解 六、包装自动化导入介绍及数据分析 需求分析 1、通过车间布局优化，减少搬运工作量和搬运浪费工时，缩短生产周期，提高生产效率，从而整体降低公司的人力及投入成本。 2、结合新车间规划，导入自动封箱，自动打包设备；取消封箱作业，降低打包带的作业的强度及难度；减少人力的使用而降低包装成本；对现有设备设施进行升级换代。 3、优化车间产品布局结构，增强车间对各产品的需求变化的应变能力。 4、在尽量减少车间现有布局改动的情况下，优化车间布局，便于公司对车间的整体管理，为后续改善提供可操作空间。 改善方案 1、根据2014年需求计划，对车间从新规划，将产品的所有工序尽量放在一起，将同类作业产品集中放置； 2、导入传送带及自动封箱机和自动打包机； 3、对车间各区域进行清楚定义，标识。 一、投入产出分析： 1、自动化导入投入12万，其他拆迁及重新布置费用大概在8万左右，预计总投入不超过20万； 2、自动化设备的投入减少3个人力的使用，而布局优化预计也能减少3各人力的使用，如果每个员工按3300元/月的人工成本计算，投资回收期为：200000 ÷ 6 = 10.1个月。 二、优缺点分析： 1、优点： A、大大减少车间的搬运工作，降低员工工作强度和难度，减少搬运所带来的周转盆的使用和消耗提高生产效率； B、集中化产品生产，缩短产品生产周期（如：吸塑指甲钳现在包装车间从投入到产出需要大约2天时间才会有成品产出，通过改善，大约2小时就能有成品产出），让不良品及尾数能更快的被发现，从而降低整体运作成本； C、优化产品车间配置结构，将日美指甲钳一分为二，可以更好的调整人力以满足公司产能需求不稳定因素；将挂钩产品从一楼调整到三楼，和移印连接起来，便于车间整体管理。 2、缺点： A、由于公司产品工序单价不稳定，需要重新调整单价以满足改善后车间布局的员工收入问题； B、管理上需做一定的调整，由于管理人员对产品的不熟悉性，可能在一段时间里面，产品品质及效率会受到一定的影响； C、车间重新规划，有些设备及治工夹具、台面需要拆除后重装或报废，产生一定的重新规划费用。 吸塑指甲钳改善前车间布局分析 吸塑指甲钳各岗位及搬运工作图片分析 其他车间改善前工作及搬运文字描述 1、挂钩组装包装在连冲车间办公司旁边的1楼，而移印在包装大楼3楼，作业流程为移印---组装---吸塑---包装，增加挂钩产品在3楼的来回搬运及电梯的使用次数； 2、2楼欧美达指甲钳需要装胶袋后收缩，3楼美妆套装有些也需要装胶袋后收缩，3楼欧美达匙扣也需要装胶袋后收缩，而现在全自动封切机导入后，如果所有需要装胶袋收缩的产品靠搬运至全制动封切机包装作业的话，会增加很多的搬运工时浪费； 3、由于公司各产品需求量不均衡，导致现在所有车间都有帮忙其他车间做过相应的产品，对于非本岗位的熟悉产品，生产效率和品质都在一定程度上受到不同影响。 改善后车间整体布局分析 改善后日美吸塑指甲钳布局分析 1、从生产管理方面：由于流水线是一个个任务生产，而且任务从投入到产出只需要2-3天时间（按平均50件/任务计算），任务能及时完成并给出最终尾数信息，有利于包装车间尾数管理办法的方便有效实施。 2、从现场5S管理方面：由于流水线上一般为一个个任务生产，所以现场不会有多个任务同时出现，减少混料发生机会；各岗位的布置，IE及管理人员可以现场指导，优化岗位5S；就算有些补尾数插入产线生产，由于周转盆为小盆，清理起来速度也快，不影响太多生产效率。 3、从员工的收益：前工序（贴挫---摆钳前一个工序）方面，在要求员工过来帮忙试线的时候，有些员工还不太愿意，但过来后基本都不愿意回到原来线上作业，前工序产能提升10%以上，而后工序（摆钳，吸塑），摆钳提升20%产能，吸塑提升30%的产能，提升的主要因数为，减少了找材料，等货，搬运，找周转筐等无效作业时间，另外吸塑提升还有一个就是作业动作上减少了一些转身，弯腰等操作时间，作业动作更加合理化。 4、存在的问题点：管理人员担心由于其他部门（生产，仓库，品质）配合不到位，导致员工无货生产等待状况经常发生，导致现场难管；整条线单价不一至，如果按流水线作业，将会出现同一条线由于岗位不同而出现倍差的工资状况，需调整整条线的单价；员工都觉得效率提升了不少，担心公司降单价。 全自动热缩封切线和全自动打包线分析 一、投入产出分析： 1、采用包装自动化及流水线布置，总投入预计在12万元左右，其中，全自动封箱机1万元/台，建议买3台，分别放置在挂钩吸塑，指甲钳吸塑，全自动热缩封切机后面，而#字打包带线建议购买一条，商家报价7万/条线，2、3楼共同使用； 2、全自动封箱机投入后能减少