发现问题解决问题的方法学习课件.ppt

通过工作，有效的减少设备故障 的发生，提高设备可动率。 【真正目的】 【理想状态】 【现状】 【问题】 废料输送线故障率控制在 1% 以内 2006 年冲压车间废料输送线故 障率平均为 3.42% 。 废料输送线故障 率超过 1% 。 1. 明确问题 《冲压车间废料输送线故障率递减》 31 2. 分解问题 将大而模糊的问题逐步分解，整理成自己能够着手处 理的具体的问题。 大而模糊的问题 问题 问题 问题 问题 问题 问题 问题 问题 问题 问题 分解 再分解 针对分解后的问题、从重要度、紧急度、扩大倾向进 行综合的考虑、决定优先顺序。 32 〈例〉将“废料输送线故障率超过 1% ”作为问题 ① 将废料输送线故障按发生类型分类如下 废料输送线故障 废 料 堵 塞 轴 销 断 裂 轴 承 磨 损 链 体 出 轨 6954 551 139 1337 0.50% 0.05% 0.20% 2.58% 0 2000 4000 6000 8000 废料堵塞 轴销断裂 轴承磨损 链体出轨 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 2.50% 3.00% 如右图①数据统计所示： “废料堵塞”故障最高 2. 分解问题 33 2. 分解问题 ⑵将废料输送线故障按发生部位分类如下： 废料输送线故障 2#3# 交口 A0 与 2# 交 口 A0 1# 2# 3# A B C 4621 964 411 302 937 642 354 502 248 1.72% 0.36% 0.15% 0.11% 0.35% 0.24% 0.13% 0.19% 0.09% 0 2000 4000 6000 2#3#交口 A0 2# A C 0.00% 0.50% 1.00% 1.50% 2.00% 如右图②数据 统计所示： “ 2#3# 交口” 故障最高 34 “ 现地现物”观察过程，明确“问题点” 2. 分解问题 ⑶结合数据①②，分析数据③如图所示： 2# 链与 3# 链交口处废料堵塞故障多发，导致车间废料输送 线故障率高 问题点： 2# 链与 3# 链交口处废料堵塞故障率高 0 1000 2000 3000 4000 5000 2#3#交口 A0 2# A C 废料堵塞 轴销断裂 轴承磨损 链体出轨 35 ① 做什么？ ex ．将废料堵塞故障率降低 ② 到何时为止？ ex ．到年底为止 ③ 多少？ ex ．下降到 1% 以下 3. 设定目标 朝着解决问题的方向努力，制定较高的目标。 较高的目标指“定量”“具体”“具有挑战性的”的目 标 SMART 原则 ? SMART 原则一 S （ Specific ） —— 明确 ? SMART 原则二 M （ Measurable ） —— 衡量 ? SMART 原则三 A （ Attainable ） —— 可实现性 ? SMART 原则四 R （ Relevant ） —— 实际性 ? SMART 原则五 T （ Time-based ） —— 时限性 36 通过不断地追问“为什么”，以求抓住问题的根本原因。 追查原因不能够想当然，也不要把责任归于他人，而应 基于事实。 不断追问为什么 要着手的问题点 根本原因 对策 要因 要因 要因 要因 为什么？（假设原因） 当事实明确因果关系 不存在时，就放弃继续 询问 “ 为什么 ” 4. 把握真因 37 寻找要因分析的切入点 人、物品、资金、信息 QCD （ Quality ：质量， Cost ：成本， Delivery ：交货期） ４ M1E （ Man ：人、 Machine ：设备、 Material ：材料 Method ：方法、 Environment ：环境） 人的能力（思想 ? 技术 ? 体能） 尽量避免“ 不经过慎重思考就立刻下结 论 ” 要时刻有“ 还有没有其他原因 ”的意识 自 己 亲 自 确 认 4. 把握真因 38 我们共同的课堂约定 ? 请将手机调到静音或关掉 ? 请勿任意交谈、接听电话 ? 保持教室宁静并按照座位就坐 ? 请准时到课，不要随便走出 1 发现和解决问题 的 “ 方法 ” 课程用时： 120 分钟 课程目的：了解如何发现问题的方法，建立解决问题 的基本意识，掌握解决问题的基本方法 个人能力包括哪些内容 ? 团队合作 人际关系 评估力 主动性 / 责任心 技术技能 沟通力 组织力 授权 发现和解决问题的能力 示范能力 亲和力 ? 分析问题和解决问题的能力是其它能力的根本， 同时也是其它能力的综合。 ? 解决问题的能力是 个人胜任能力 的基本要素 3 “授人以鱼，不如授之以渔” 授人以鱼只救一时之急，授人以渔则可 解一生之需。 ? 增强分析和解决问题的能力 ? 不要只是解决问题，而要改善问题！ ? 问题的解决 = 改进 ---