预分解窑系统故障处理仿真实训1.ppt

故障处理仿真实训 四级旋风筒下料管堵塞 四级旋风筒下料管堵塞 故障现象分析 故障处理步骤 故障现象分析 各处温度变化及原因 各处压力变化及原因 废气成分变化及原因 故障处理步骤 步骤一 生料喂料量全停。 步骤二 分解炉喷煤全停。 步骤三 窑头喷煤量逐渐减少，直至全停。 步骤四 二次风阀门开度减小，直至停机。 步骤五 窑速逐渐降低，直至停窑。 小结 四级旋风筒下料口堵塞的原因 四级旋风筒下料口堵塞的主要表现 故障处理的步骤 课后作业 1.窑头用煤和分解炉用煤，哪个先停？ 2.怎样避免本故障的发生？ 3.一般如何处理结皮堵塞？ * * 故障现象分析（一） 减小、升高 减小、升高 减小、升高 减小、升高 增大、降低 增大、降低 增大、降低 增大、降低 增大、降低 增大、降低 窑头负压、温度 窑尾负压、温度 分解炉出口负压、温度 Ⅴ级筒出口负压、温度 Ⅳ级筒出口负压、温度 Ⅲ级筒出口负压、温度 Ⅱ级筒出口负压、温度 Ⅰ级筒出口负压、温度 高温风机进口负压、温度 主排风机进口负压、温度 故障现象分析（二） 出窑及出冷却机熟料温度升高 二次及三次风温升高 窑头电收尘进、出口温度升高 窑尾气体O2浓度减小，CO浓度增大 预热器后风管气体O2浓度增大，CO浓度减小 窑尾系统 预热器分解炉系统 回转窑系统 窑头系统 进行故障判断 70% T=310℃ P=-6100Pa T=290℃ P=-900Pa T=130℃ P=-1700Pa 70% T=110℃ P=-1900Pa 四级筒 五级筒 三级筒 二级筒 一级筒 分解炉 窑尾烟室 回转窑 三次风管 窑头罩 去增湿塔 窑尾系统 预热器分解炉系统 回转窑系统 窑头系统 进行故障判断 T=340℃ P=-5400Pa T=500℃ P=-4400Pa T=630℃ P=-3600Pa T=750℃ P=-2900Pa T=830℃ P=-1500Pa T=750℃ P=-300Pa T=990℃ P=-100Pa 【O2】=1% 70% L=130t/h 【O2】=1.2%，【CO】=0.05% T=890℃ P=-800Pa T=1100℃ P=20Pa L=7500kg/h 70% 窑尾系统 预热器分解炉系统 回转窑系统 窑头系统 进行故障判断 S=3r/min I=300A T=1050℃ P=-100Pa 【O2】=0.5% T=1100℃ P=20Pa 篦式冷却机 窑尾系统 预热器分解炉系统 回转窑系统 窑头系统 进行故障判断 T=1280℃ T=1400℃ Tgg1=1500℃ T=200℃ T=800℃ P=-400Pa T=250℃ P=-200Pa T=200℃ P=-400Pa 70% 70% 70% 70% 70% L=6000kg/h 70% P=5200Pa P=2100Pa P=4700Pa P=3400Pa T=1100℃ P=20Pa 本次课结束。再见！