（产品管理）CAD三维实体造型对企业产品研发能力影响.pdf

（产品管理）CAD 三维实 体造型对企业产品研发能 力影响 新产品设计和开发的阶段为：决策、设计、试制、生产、使用五个阶段。针 对每个新产品项目全新开发程度不同和改进产品的不同，区别策划所需的阶段。 决策阶段包括市场调研、可行性分析、决策。技术开发部门根据产品需求及 顾客对产品质量特殊要求，寻求产品开发的方向和目标，分析企业外部环境和企 业内部资源条件，编制产品市场调研报告，然后，根据市场调研情况，编制新产 品开发可行性报告（产品设想报告）。在市场调研和可行性分析基础上，承担设 计项目负责人负责在策划的基础上编制 “新产品设计计划”和 “新产品开发质量 计划”，交总工程师批准后实施。 设计阶段包括初步设计、初步设计评审、技术设计、技术设计评审、工作图 设计。工作图设计阶段还包括工艺性审查、标准审查及其它必要的会签。将新产 品市场调研报告和开发可行性报告作为设计和开发输入，进行初步设计、技术设 计及工作图设计，在此阶段，根据需要随时进行一些必要的评审。通过评审以评 价设计和开发的结果、满足要求的能力及识别任何问题，并提出必要的措施。 试制阶段分为样机试制和小批试制。在产品工作图完成后，根据工作图制定 工艺文件，进入样机试制，然后进行样机的试验和验证及样机鉴定，有可能的则 进行样机试销，将样机供顾客试用，并协调顾客出具《样机生产试用报告》，该《样 机生产试用报告》经总工程师批准后作为设计确认。样机经样机鉴定和顾客试用 后，根据样机鉴定意见及顾客反馈的产品质量信息进行设计改进，然后完善工艺 文件，进入小批试制及验证阶段。 产品小批试制后进行小批鉴定、工艺整顿、改进和完善文件、设计和开发的 确认，然后进入正常的批量生产阶段。 使用阶段分为售前服务、售后服务及收集顾客的使用意见。根据各方反馈的 产品质量信息，进行产品的持续改进。 存在的主要问题 我国在 “九五”计划期间大力推广 CAD 技术,机械行业大中型企业 CAD 的普 及率从 “八五”末的 20%提高到目前的 70% 。随着企业CAD 应用的普及,工程技术 人员已逐步甩掉图板,而将主要精力投向如何优化设计,提高工程和产品质量。传 统手工绘图设计模式，很难用二维图纸去描绘三维空间机构运动和进行产品装配 干涉检查等工作，因此其工作流程是按顺序进行的。很多时候是等模具做出来了， 对产品进行试装配时才发现干涉或设计不合理等现象。在设计早期不能全面考虑 下游过程的要求，从而使产品设计存在很多缺陷，造成设计修改工作量大，开发 周期长，成本高。 二维 CAD 系统，它可以帮助设计人员把图纸画得规范、漂亮，提高绘图效率 的同时也便于图纸以后的修改及管理，在 “甩掉图板”的初级阶段功不可抹。但 二维 CAD 系统与传统的手工绘图一样，对减少产品设计错误、设计更改和返工现 象并无重大影响，对企业最需要的设计质量并没有多大的提高。 目前，我企业在产品开发过程中主要使用二次开发的AutoCAD 二维图形软件。 与传统的手工绘图相比，产品开发周期大大缩短，而且图纸更加规范，但是，不 能解决在产品开发过程中的大量的工程计算分析，如产品性能分析和计算、强度 和刚度计算、结构参数计算和校验性计算等。这些计算分析目前主要通过人工进 行，计算量大且繁琐，而且很多情况下是通过经验或类比法确定一些结构参数， 误差较大，不能很好地进行边设计、边修改和边验算。 商品市场竞争的日益加剧，不仅要求缩短产品更新换代周期，而且还要求产 品由原来的单一品种、大批量生产模式，转向多品种、高质量、小批量生产模式。 因而，目前采用AutoCAD 二维图形软件进行产品设计已不能很好地适应这种变化 的要求，必须寻求新的设计方法和手段，来提高开发新产品的能力和增强新产品 的竞争能力。 解决方案及其关键技术 制造业企业生存之道就是购入原材料或半成品，经过设计、加工生产出半成 品或产品，从中赚取其差价。产品是否被顾客接受而卖出好价钱，就主要看产品 的外观、功能、质量及附加新技术含量。即使新技术含量一样，产品的外观、功 能及质量高低不同，其售出的价格也千差万别，这也决定了企业生产的产品是否 有利可图。 产品的外观、功能及质量为什么会有高低之差呢？这跟产品的设计质量、生 产设备及工艺有很大的关联。其中产品的设计质量对产品的外观、功能及质量起 了决定性的作用，生产