风电测量及控制技术.ppt

测量系统的组成 传感器将机械量（如转速、轴位移、振动和偏心等）转换成电参数（频率f、电感L、品质因素Q、阻抗Z），目前应用广泛的有：电涡流传感器、电感式速度传感器、电感式线性变量差动互感器LVDT和磁阻式测速传感器等。 测量系统的组成 前置器又叫信号转换器，它将电参数转换成一定大小的电压、电流、矩形波或方波信号送给信息处理器。与传感器一道组成测量回路，由于被测量对象环境恶劣（如高温、高压、强磁场、电场干扰），通常将传感器安装在被测物体上，前置器安装在一定距离远的现场，二者之间通过长电缆连接。 测量系统的组成 信息处理器通过屏蔽电缆与前置器相连，把前置器送来的电信号变换为相应的工程值进行状态显示、参数显示、报警输出等；并把电信号进行缓冲处理，送到输出端子供其它系统使用。 振动测量 采用加速度传感器，要获得振动速度信号，需要经过一次积分；而要获得振动位移信号则需经过两次积分。由此造成原振动信号较大幅度的衰减，灵敏度不好，且受外界干扰影响大，所以加速度传感器虽然结构简单，但在振动测试中一直未广泛应用。 振动测量 2、速度传感器 速度传感器属于接触式传感器，用来测量轴承座、机壳或者基础振动。速度传感器是利用电磁感应原理，将运动速度转换成线圈中的感应电动势输出。要取得与振动位移成正比的振动信号，传感器输出的信号必须经过积分回路，一般TSI仪表内部都设有积分回路。 振动测量 3、复合式探头传感器主要用来测量主轴的绝对振动，它是由一个电涡流传感器和一个速度传感器组合而成，一个电涡流传感器测量主轴相对于轴承座的振动，即主轴的相对运动，而速度传感器用于测量轴承座的绝对振动。速度传感器输出的信号经V-D转换器（积分器）转换，变为绝对振动的信号，与电涡流传感器输出的相对振动信号一起输入合成器，在合成器内进行矢量相加，然后输出主轴的绝对振动信号。即根据运动的合成与分解实现测量。 振动测量 4、键相器 相位是描述转子在某一瞬间所在位置的一个量，目前采用标准脉冲法，由电涡流传感器作为键相器。要正确测量振动的相位，最关键的是正确取得标准脉冲信号。对确定的电涡流传感器，其输出电压与探头与物体间的距离ｄ成正比，如果在转轴上设置一个凸条或凹槽，转子每转一周，涡流传感器将输出一个负或正脉冲信号，将它作为标准脉冲信号。 键相器 叶片角度测量 应用 谢谢大家! 控制难点分析 3、实现在功率预估条件下的风电场有功及无功功率自动控制。目前，风电机组都是运行在不调节的方式，也就是说，有多少风、发多少电，这在风电所占比例较小的情况下也没有多大问题。但是，随着风电上网电量的大幅度增加，在用电低谷段往往是风机出力最大的时段，造成电网调峰异常困难，电网频率、电压均易出现较大波动。 控制难点分析 当前，电网对这一问题已相当重视，要求开展建设风电场功率预测系统和风电出力自动控制系统，实现在功率预测基础上的有功功率和无功功率控制能力。事际上，这个系统的建设不是一件容易的事情，涉及到很多方面的技术问题。（参与电网调度的潮流控制） 第四部分 风电场监控系统简介 风电场监控系统具备对风电场全场每台风电机组进行中央监控、远程Web监控和统计分析等功能。 监控系统主要分为三层结构： 1、监控系统网络层 2、监控系统数据库层 3、监控系统人机界面层 1、监控系统网络层 网络层主要为风电机组监控网络设备，包括风电机组交换机、光纤网络等。 2、监控系统数据库层 监控系统数据库包括实时数据库和历史数据库，数据库层主要完成承上启下的作用。实时数据库从风电机组读写风电机组数据，然后把当前数据发送给客户端界面，并接受客户端的操作控制请求。 3、监控系统人机界面层 监控系统人机界面层能够形象生动地在计算机显示器上显示风电机组的当前状态，并且让用户完成风电机组的控制操作。监控系统客户端可以配置多台，但标准配置两台。 风力发电机的液压系统举例 风机液压系统控制框图 叶轮刹车系统 偏航刹车系统 温度测量应用 油池温度超过60°C 时风扇开始在低转速运转，当油池温度超过65°C 时，风扇电机在高转速运转，当温度降到低于58°C，风扇电机回到低转速，当油池温度低于50°C 时，风扇电机关机。 加热器低于10°C 时开始加热，油池温度高于20°C 时，电加热器关机。 温度测量应用 3、轴承温度 正常运转时的轴承温度低于90°C，如果轴承温度超过90°C，持续超过30 分钟，风机必须停止运转。如果温度超过95°C，风机应当立即停止运转。 温度测量原理（热电阻） 物质的热电阻值随物体本身的温度变化而变化的特性称为热电阻效应。在测量技术中，利用热电阻效应制作对温度很敏感的热电阻元件。当热电阻元件与被测对象通过传热达到热平衡时，可根据热电阻的电阻值确定温度。 测温公式： Rt = Rt0