T梁制作全过程图文详解.pdf

。 T 梁制作全过程图文详解 1. 底模安装。 图为技术人员在测量反拱。反拱的作用主要为减少预应力产生的上供度。 2 ．钢筋绑扎。 采用梁体道碴槽板钢筋和梁体底腹板钢筋分开绑扎工艺， 梁体底腹板钢筋及预应 力孔道定位网均在钢筋绑扎台座上绑扎成型。 钢筋绑扎台座上设置有固定钢筋及 各预埋的胎卡具，以确保其位置相对准确。 。 1 。 3．吊底腹板钢筋。 用两台 12.5 吨的龙门吊将其吊入制梁台座。然后调整、补充钢筋。装预埋件。 最后通知监理检查， 合格后穿橡胶管。 请仔细看看下图， 梁体上有很多白色的小 点。那是混凝土垫块。作用是保证钢筋与模板间留有空隙，也就是形成保护层。 垫块以每平方米不少于四个布置。 。 2 。 4 ．穿管。 每个孔道由两段橡胶管接成。 中间设一个接头。 等混凝土浇筑完毕后， 这橡胶管 是要拔出来的，拔管时从梁的两端反方向拔出。 。 3 。 5．安装模板。 模板安装之前须清洗干净并涂脱模剂。 注意底模与端模、 侧模均应垂直。 连接处 要紧密不漏浆。 。 4 。 6 ．绑扎桥面钢筋。 7．浇筑混凝土。 浇筑前须通知监理检查模板， 钢筋等是否合格。 监理检查合格并签字后方可浇筑 混凝土。 灌注的原则是 “先底板，再腹板，最后顶板，从两端到中间，分层连续灌注成型” 。 每片梁的灌注总时间不宜超过 3.5 小时 。 5 。 。 6 。 8．养生。 混凝土灌注后 2 小时，覆盖帆布养护。 9．拔橡胶管。 当混凝土强度达到 6 到 8Mpa时，经过实验室允许后即可拔管。 。 7 。 10．模板拆除。 当梁体混凝土强度不低于 25Mpa，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差均不 大于 15 摄氏度，且能保持混凝土菱角完整时由实验室出具拆模通知单方可进行 拆模。 模板拆下来后，须立即清理模板上沾的混凝土，以备下次使用。 。 8 。 11．梁体美容。 因为模板的表面并不是完全光滑的，