单层工业厂房结构吊装实例.docx

单层工业厂房结构吊装实例 某铸工车间为两跨各 18m的单层厂房，厂房长84m,柱距6m,共有14个节间，计建筑面积为3024m 结构吊装方法及构件吊装顺序柱和屋架现场预制，其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。 结构吊装方法及构件吊装顺序 柱和屋架现场预制，其它构件工厂预制后由汽车运来现场排放。 结构吊装方法对于柱和梁采用分件吊装法，对于屋盖采用综合吊装法。构件吊装顺序考虑两种方案。 其方案I的吊装顺序是：柱子及屋架预制吊装柱子 屋架、吊车梁、连系梁及基础梁就位吊装吊车梁、连系梁及基础梁起重臂架装 30kN鸟架吊装 屋架及屋面板。其方案II的吊装顺序是：柱子预制吊装柱子屋架预制吊车梁、连系梁及基础梁就位 并吊装屋架扶直就位r起重臂加装 30kN鸟嘴架吊装屋架及屋面板。本例采用方案 I。 起重机选择及工作参数计算 根据工地现有设备，选择履带式起重机进行结构吊装，并对主要构件吊装时的工作参数计算如下： 柱子。采用斜吊绑扎法吊装。 Z1柱 起升载荷Q=Q1+Q2 其厂房平、剖面图见图 5.70所示。主要承重结构系采用钢筋混凝土工字形柱，预应力混凝土折线形屋架， T形吊车梁，1.5m x 6.0m大型屋面板等预制混凝土构件，见表所示。 表铸工车间主要预制构件一览表 项次 轴线 构件名称及型号 构件 数量 构件重 (KN ) 构件长度 (m) 安装标高 (m) 构件截面尺 寸(mm) 1 A①?? 基础梁YJL 40 14 5.97 250X 450 2 D 连系梁YLL 28 8 5.97 +8.20 240X 300 A 柱Zi 15 51 10.1 1400X 800 D。 柱Z2 30 64 13.1 -1.40 1400X 800 3 B ? 柱Z3 4 46 12.6 -1.76 口400X 600 E CF 柱Z4 4 58 15.6 口400X 600 A 低跨层架YWJ-18 15 44.6 17.7 +8.70 高 3000 4 高跨屋架YWJ-18 15 44.6 17.7 +11.34 高 3000 吊车梁CDLi 28 36 5.97 +5.60 高800 5 吊车梁DCL2 28 502 5.97 7.80 高800 6 屋面板YWB 336 13.5 5.97 +14.34 局240  =51+2=53 (kN) H h1 h2 h3 h4 柱长 上柱高度 牛腿 起升高度 0 0.30 [10.1 (8.70 5.6) 1.36] 2.0 0 0.30 5.64 2.0 7.94(m) Z2柱 起升载荷 Q=64+2=66 (kN) 柱长 上柱高度 牛腿 起升高度 H 0 0.3 [13.1 (11.34 7.80) 1.36] 2.0 0 0.30 8.20 2.0 10.50(m) Z3柱 起升载荷 Q=46+2=48 (kN) 2 — 起升局度 H 0 0.30 — 12.6 2.0 10.70(m) 3 Z4柱 起升载荷 Q=46+2=48 (kN) 2 一 一 起升局度 H 0 0.30 — 15.6 2.0 12.70(m) 3 屋架。采用两点绑扎法吊装。 起升载荷 Q=Qi+Q2 =44.6+2=46.6(kN) H h1 h2 h3 h4 起升高度 (11.34 0.30) 0.30 2.60 3.0 17.54(m)(图 5.72) 屋面板。吊装高跨跨中屋面板时(图 5.73): 起升荷载 Q=Q1+Q2=135+2=15.5(kN) 起升高度H h 起升高度 H h1 h2 h3 h4 (14.34 0.30) 0.30 0.24 2.5 17.68(m) (14.34 0.30) 0.30 0.24 2.5 17.68(m) 当起重机吊装高跨跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架3m,且起重臂轴线与已吊装好的屋架上弦中线的距离必须保持a 1m的水平间隙。据此来计算起重机的取最小起重臂长度其计算如下：L和起重倾角也 当起重机吊装高跨跨中屋面板时，起重钩需伸过已吊装好的屋架 3m,且起重臂轴线与已吊装好的屋 架上弦中线的距离必须保持a 1m的水平间隙。据此来计算起重机的取最小起重臂长度 其计算如下： L和起重倾角也, 所需最小起重臂长度时的起重倾角a可按式（ 5,14）求得: arctg3 arctg (11.64 3.0) 1.70 55 50 14.64 1.70sin 55 50 3 1cos55 50 arctg1.48 所需最小起重臂长度可按式（5.13）求得： . f g L min sin cos 12.94 4 一 15.82 6.94 22.76(m)