设施、设备、装置与工艺单元预先危险性分析.docx

设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析 一、加氢精制车间设备设施装置及工艺单元 设施、设备、装置及工艺单元预先危险性分析表 序 危险 触发事 形成事故原因事件 事故 危险 安全对策措施 号 因素 件 后果 等级 火灾 1、电气 1 、电气设备短路、过载、 火灾 过热引发火灾。 、电缆中间头制作不良、压接头不紧、接触电阻过 大，长期运行造成电缆头过热烧穿绝缘， 或长期运行没有定期检修， 检修不到位， ； 导致电缆火灾发生。 、电气设备选型、缆线不合理或质量不合格。  财产 IV1、定期检修，电气设备严禁过载适 损失 用。 人员 伤亡 2、经常检查、定期检测电气设备的 保护接地、接零装置， 保证连接牢固， 符合要求。 不得随便乱动或私自修理 车间内的电器设备； 经常接触和使用 的配电箱、配电板、闸刀开关、按钮 开关、插座、插销以及导线等，必须 保持完好， 不得有破损或将带电部分 裸露。 2、物料 1 、氢气、燃料油、石脑油、 1、操作氢气、燃料油、石脑油、尾 火灾 尾气等易燃物料泄漏， 遇明 气等过程中应小心谨慎， 避免物料泄 火火花发生火灾。 漏，泄漏的物料应及时处理。 2、对 设备、管道及其附件定期维修避免跑 2 、氢气、燃料油、石脑油、 冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。 尾气等输送管道、法兰、阀 门及相应储存设备等泄漏 3、设置防雷、静电接地设施，电气 发生火灾。 设备、照明、开关设置为符合防爆要 求的。 、静电、雷电、电气火花 引起火灾。 2 爆炸 泄漏物 1 、氢气、燃料油、石脑油、 人员 IV 1、制定各岗位安全操作规程，操作 料蒸气 尾气等输送管道、法兰、阀 伤亡 人员严格执行，严禁违章作业，严格 与空气 门泄漏，泄漏的氢气、燃料 财产 混合达 油、石脑油、尾气等挥发与 损失 到爆炸 空气混合达到爆炸极限。 极限 2 、氢气、燃料油、石脑油、 2、混合 尾气使用过程中挥发的蒸 气体与 气与空气混合达到爆炸极 明火火 限。 3、没有使用防爆工具 花 产生火花、 静电火花、 雷电， 车间内动用明火。 容器 操作不 1 、操作压力超过设计压力； 重大 爆炸 当，压 人员 力失 2 、容器受腐蚀，承压能力 伤亡 控，检 下降； 系统 查不到 3、容器使用压力较高。 严重 位 破坏 3中毒 吸入毒 1 、涉及有毒物质（尾气中 人员 和窒 害性气 的一氧化碳、 硫化氢和氨气 受伤 息 体 等）的管道法兰、 阀门泄漏。 财产 2 、车间内的有毒物质蒸气 损失 浓度超标。 3 、操作工劳动 防护用品穿戴不齐全， 或者 没有穿戴劳动防护用品。 4触电 人员接 绝缘部件老化损坏 人员 触漏电 接地不良 被电 设备 伤或 漏电保护装置失灵 致残 人员操作失误  按照规定的投料顺序、速度进行，对设备、反应系统定期维修避免跑冒滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。 2、制定突然停水、停电的安全对策 措施，压力、温度仪表应准确显示， 定期检测。 3、设置防雷、静电接地设施，电气 设备、照明、开关设置为符合要求的， 车间内使用工具。 IV 1、严格按照介质情况选用设备材质。 2、定期检验压力容器及其附件。 3、压力容器操作工应持证上岗，并 加强安全教育。 1、管路、阀门、法兰等处应定时检查，定期检修，避免有毒物质的跑冒 滴漏，如有跑冒滴漏应立即处理。 2、车间内加强通风或设置敞开式框架 结构，易于通风。 3 、为劳动作业人员配备符合作业条件的劳动防护用 品，作业时穿戴齐全。 1、及时检查绝缘部件老化损坏的电器设备和电缆。 2、按规定检测接地体，保证接地良好。 3、保障漏电保护装置质量完好，发挥作用。 4、加强操作工的责任心，避免操作 失误。 5高处 1、操作 1 、操作规程不健全或违章 人员II 1、健全操作规程、杜绝违章操作 坠落 失误， 操作。 受伤 人体失 2、操作平台设计或施工应符合技术 要求。 3、按规定增加防护栏 去平 2 、操作平台设计或施工不 衡。 2、 符合技术要求或无防护栏。 4、禁止在恶劣天气室外高处作业， 档杆或 3 、恶劣天气室外高处作业， 安全管理不健全， 操作工没有体检或 平台故 安全管理不健全， 操作工没 无高空作业证，加强安全教育，增强 障，导 有体检或无高处作业证， 职 职工安全意识。 致坠 工安全意识差。 落。 3、 有恐高 症。 6其它 机械噪 1 、机械设备运转时产生的 人员 II1、改进生产工艺或者选用自控较高 伤害 声超标 噪音超标。 受伤 的设备降低噪音， 缩短人员在噪音超 （如 导致耳 标的环境中的工作时间。 噪 聋 2 、机械设备故障发出噪音， 声） 或降噪减震设施损坏。 2、定时巡检，定期检修，保证降噪 减震防护设施有效。 3 、无安全防护措施。 3、操作人员佩戴耳塞