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环境现场安全管控技术细则 1防护标识： 1.1目的：安全标识是为了提醒员工的注意，预防事故的发生。 1.2范围：凡是生产现场有不安全因素的场所和设备，均应悬挂安全标识。 1.3使用与管理： 1.3.1安全标识必须按国家现行标准《安全标识》的规定进行制作。 1.3.2安全标识应悬挂于醒目、于安全有关的地方。 1.3.3安全标识应定期检查与维修更换。 1.4标示内容： 禁止烟火 必须戴安全帽 必须戴防毒面具 当心中毒 当心爆炸 当心坠落 当心烫伤 当心触电 禁止吸烟 禁止攀登 禁止带火种 当心挤手 2、现场用电及设备安全 2.1实行文明生产，不得从高处抛掷物品；对流动式电线及时回收，妥善保管，线路敷设规范，配电箱、开关箱及时上锁，用电标志明显。 2.2认真实施三相五线制，在拉设临时电源时，电线均应架空，过道处须用钢管保护，不得乱拖乱拉，避免电线被车辗、物压。 2.3生产现场临时用电工程必须采用TN-S 系统（工作零线与保护零线分开设置的接零保护系统。），设置专用的保护零线，使用五芯电缆配电系统，采用“三级配电，两级保护” （配备总配电箱、分配电箱、开关箱三类标准电箱。选取符合容量要求和质量合格的总配电箱和开关箱中的漏电保护器。），同时开关箱必须装设漏电保护器，实行“一机，一闸，一漏电保护”。装接地线，必须先接接地端，后接导体端，且接触良好，拆除接地线顺序相反。 2.4总配电箱、分电箱、现场照明、线路敷设等必须符合国家标准的规定；配电箱必须采用铁板制作，铁板厚度应大于1.5mm；配电箱应编号，表明其名称、用途、维修电工姓名，箱内应有配电系统图，标明电器元件参数及分路名称。配电箱门应配锁，有防水、防砸措施；箱内应保持清洁，不得有杂物。 2.5各类生产机械、电动机具必须要有良好的接地保护装置，皮线无破损，操作应按规定进行。 2.6在金属容器内或在潮湿处工作时，行灯电压不能超过12伏。 2.7电动机械和照明设备拆除后，不能留有带电的导线，如果导线必须保留，应将电源切断，并将线头包扎绝缘。 2.8机械、电气设备的设计、制造、改装、修理、安装都必须符合安全要求，使用时不准超温、超压、超速、超负荷。 2.9电气设备和导线要按规定要求安装敷设，不准把导线直接与金属物体捆绑在一起。对电气设备和电缆线要定期检查并专人管理，不准带病运转。修理时必须切断电源，如必须带电工作，应采取确保安全的措施。机电设备的操纵、检修和拆装，要由经过专门训练考试合格的人员来进行。 2.10裸露的带电导体应安装在人碰不着的处所，并设置安全遮拦和警告标志。露天装设的电气设备，要有防雨、防潮的措施。 3、电气焊作业安全 3.1正确使用防护用品。要衣着整齐，上岗前戴好防护帽、防护眼镜，穿好绝缘鞋。检查焊机是否完好，包括焊机接线是否漏电、无罩等。 3.2实行文明生产，及时将流动电线及时回收，妥善保管，停止使用后，要把闸箱切断电源，并锁好。 3.3焊工应该持证作业，严禁无证人员动焊。动焊之前，应对现场环境及焊接物内部情况做全面了解。现场环境主要了解焊接场地是否有可燃物及可燃气体，以免产生爆炸或起火。现场附近是否有灭火器及消防栓，以防万一。焊接物内部情况主要了解其是否盛过易燃、易爆物质。若盛过易燃、易爆气体，需用氮气等惰性气体进行置换，用可燃气体测爆仪测试确定安全方可动焊；若盛过易燃、易爆液体或固体，应根据其化学性质性质进行清洗，确保其不与冲洗物质反应。 3.3.1用水冲洗：水的压力一般在2--5公斤力/平方厘米，务使沉积在底部的污垢浮起，粘附在壁上的物质剥落。如采用灌水，宜从底部灌入，再使水从顶部溢出，这样，每个角落都能冲洗到； 3.3.2蒸汽冲洗：一些固体或粘稠物质，受热后容易溶化，使其能随蒸汽冲出； 3.3.3热碱水冲洗：有些油类物质，用水和蒸汽还不易冲净，可用碱水冲洗。一般加入碳酸钠或氢氧化钠水溶液，用蒸汽加热，保温搅拌数小时，能使油类物质充分皂化或乳化，然后随水流出； 3.3.4酸水冲洗：有些碱性物质不溶于水，但遇酸却可变成溶于水的盐类，所以，用稀盐酸冲洗也有较好的效果； 清洗完毕后，用氮气进行置换，用可燃气体测爆仪测试确定安全方可动焊。 3.4电焊机装有独立的专用电源开关，容量符合要求，电焊机超负荷时，能自动切断电源。禁止多台电焊机共用一个电源开关。电源控制装置应在焊机附近便于操作之处，周围留有安全通道。采用启动器启动的电焊机，先合上电源的开关，再启动电焊机。 3.5电焊机接地装置经常保持良好，定期检测接地系统的电气性能，禁止使用沼气管道等易燃易爆气体管道作为接地装置的自然接地极。电焊机组或集装箱式电焊设备应安装接地极。 3.6电焊机与电焊钳连接应使用软电缆线，长度一般在20~30m。电焊机电缆线应使用整根导线，中间不应有接头。当工作需要接长导线时，应用接头连接器牢固连接，