水泥工艺技术课件——第11章 其他通用水泥生产技术.ppt

生产: 与P·Ⅱ同 性能： 1、凝结硬化较快，早强较高； 2、抗冻性较好； 3、水化热偏高； 4、耐酸、碱、硫酸盐类化学侵蚀差。 1、一般地上工程和不受侵蚀的地下工程； 2、在低温条件下需要强度发展较快的工程； 3、无腐蚀性水中的受冻工程； 4、配制较高标号混凝土。 用 途 11.3 矿渣硅酸盐水泥 定义：凡由硅酸盐水泥熟料和20%~70%粒化高炉矿渣、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料。 允许用石灰石、窑灰、粉煤灰和火山灰质混合材料中的一种材料代替矿渣，代替数量≤8%，替代后水泥中粒化高炉矿渣不得少于20% 代号：P·S 1、MgO熟料中≤5.0%. 2、SO3 ≤4.0% 3、细度期 ≤10% 4、凝结时间初凝不得早于45min；终凝不得迟于10h 5、安定性用沸煮法检验必须合格 6、强度 7、碱由供需双方商定 矿渣硅酸盐水泥的强度指标 强度等级 抗压强度 抗折强度 3天 7天 3天 7天 32.5 10.0 32.5 2.5 5.5 32.5R 15.0 32.5 3.5 5.5 42.5 15.0 42.5 3.5 6.5 42.5R 19.0 42.5 4.0 6.5 52.5 21.0 52.5 4.0 7.0 52.5R 23.0 52.5 4.5 7.0 性 能 1、对硫酸盐类侵蚀的抵抗能力及抗水性较好； 2、耐热性较好； 3、水化热较低； 4、在蒸汽养护中强度发展较快； 5、在潮湿环境中后期强度增进率较大； 6、早强较低，凝结较慢，在低温环境下尤甚； 7、抗冻性较差； 8、干缩性较大，有泌水现象。 用 途 1、地下、水中和海水中工程，以及经常受高水压的工程； 2、大体积混凝土工程； 3、蒸汽养护的工程； 4、一般地上工程，亦可用于不常受冻融交替作用的受冻工程。 提高矿渣水泥质量的主要途径 1、选择适当的熟料的矿物组成 2、控制矿渣的质量和加入量 3、提高水泥的粉磨细度 4、增加石膏的加入量。 11.4　火山灰质硅酸盐水泥 11.4.1　生产技术要求 　　火山灰质硅酸盐水泥简称火山灰水泥，代号P·P。它是由硅酸盐水泥熟料和火山灰质混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶硬材料。水泥中火山灰质混合材掺加量按质量百分比计为20%~50%。 11.4.1　生产技术要求 　　火山灰水泥的材料要求、强度等级与矿渣硅酸盐水泥相同。 　　火山灰水泥的技术要求中，氧化镁、水泥细度、凝结时间、安定性、强度指标均同于矿渣水泥的技术要求，但SO3在水泥中的含量不得超过3.5%。如果火山灰水泥中混合材料总掺量＞30%，熟料中MgO含量为5.0%~6.0%时，制成的水泥可不作压蒸试验。 11.4 .2　配制工艺 　　在生产工厂，将硅酸盐水泥熟料、火山灰质混合材料、石膏按一定比例一起入磨或分别粉磨再进行混合。这是常见的工艺。 　　在实际生产中，通过调整水泥熟料、混合材料、石膏的配比及合理控制出磨水泥的细度等，可以生产出不同标号的火山灰水泥。 11.4.3　火山灰质硅酸盐水泥混合材料的掺量 　　混合材料掺量多少，直接影响所生产水泥的性质、标号及水泥的成本等。火山灰水泥中混合材料的掺加量按质量百分比计为20%~50%。 第11章 其他通用水泥生产技术 11.1 混合材料的种类及质量要求 11.2 普通硅酸盐水泥 11.3 矿渣硅酸盐水泥 11.4 火山灰硅酸盐水泥 11.5 复合硅酸盐水泥 11.6 石灰石硅酸盐水泥 11.1混合材料的种类及质量要求 11.1.1 混合材料的种类及作用 (1) 提高水泥产量 (2) 有利于改善水泥的性能 (3) 调节水泥标号 作用 混合材料的分类: 活性混合材料： 非活性混合材料： 主要包括 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 包括 活性指标不 符合要求的 砂岩、石灰石、块状的高炉矿渣 粒化高炉矿渣 火山灰质混合材料 粉煤灰 种类 11.1.2 粒化高炉矿渣 形成：高炉冶炼生铁时所得以硅酸钙为主要成分的熔融物，经淬冷粒化后的产品。 组成： 化学成分： CaO SiO2 Al2O3 MgO Fe2O3 硫化物 ＞90% 其中Al2O3 ＞12% CaO ＞40%的活性较好 影响矿渣活性的因素 化学成分：活性组分主要指： 玻璃体的含量：越高越好 CaO Al2O3 MgO 矿渣的活性： 矿渣的活性激发剂 常用的 激发剂 碱性激发剂：主要： 硫酸盐激发剂：主要： 石灰 熟料 石膏 工业副产石膏 能产生Ca(OH)2