水泥工艺技术课件——第6章 熟料煅烧技术.ppt

主要是气固分离，传热只占6%～12.5%。 旋风筒 作 用 性能评价 原 理 物料悬浮于气流中从切线进入旋风筒，产生离心力，料气特性不同，料离心碰壁下行，气不受影响向上。 分离效率 阻力损失 分离效率愈高，生料在系统内、外循环量就愈少，收尘负荷减小，热效率提高 阻力损失越小，电耗越低 ？一级旋风筒一般为并联的双旋风筒。 必须采取的措施： 锁风阀 作用：下料、锁风 类型： 单、双翻板阀 选择生料进入管道的合适方位，使生料逆气流方向进入管道，以提高气固相的相对速度和生料在管道内停留时间。 两级旋风筒之间的管道必须有足够的长度，以保证生料悬浮起来，并在管道内有足够的停留运行距离，充分发挥管道传热的优势。 其他措施 撒料器 板式撒料器 箱式撒料器 作用：防止下料管下行物料进入换热管道时的向下冲料，并促使下冲物料冲至下料板后飞溅、分散。 定义：将已经过悬浮预热后的水泥生料，在达到分解温度前，进入到分解炉内与进入炉内的燃料混合，在悬浮状态下迅速吸收燃料燃烧热，使生料中的碳酸钙迅速分解成氧化钙的技术。 6.4 预分解技术 １.在悬浮预热器与回转窑之间增设一个分解炉或利用窑尾上升烟道， ２.装设燃料喷入装置，喷入煅烧所需的60%左右的燃料 ３.使燃料燃烧的放热过程与生料的碳酸盐分解的吸热过程，在分解炉中以悬浮态或流化态下极其迅速地进行， ４.使入窑生料的分解率达到85%～95%。 ５.减轻窑内煅烧带的热负荷，有利于缩小窑的规格及生产大型化，并且可以节约单位建设投资，延长衬料寿命，大幅度提高了窑系统的生产效率，有利于减少大气污染。 预分解窑特点 分解炉内的气流运动基本型式：即涡旋式、喷腾式、悬浮式及流化床式。 功能：在这四种型式的分解炉内，生料及燃料分别依靠“涡旋效应”、“喷腾效应”、“悬浮效应”和“流态化效应”分散于气流之中。由于物料之间在炉内流场中产生相对运动，从而达到高度分散、均匀混合和分布、迅速换热、延长物料在炉内的滞留时间，达到提高燃烧效率、换热效率和入窑物料碳酸盐分解率的目的。 分解炉 以SF型为代表： SF型→ NSF型→旋流-喷腾式分解炉 旋流式分解炉 NSF型 以FLS (F．L．Smidth)型为例，如图所示 喷腾式分解炉 以MFC(Mitsubish Fluidized Calciner)型为代表， 沸腾式分解炉 MFC型 分解炉 适当扩大炉容，延长气流在炉内的滞留时间； 改进炉的结构，延长物料在炉内滞留时间； (3) 保证向炉内均匀喂料，且料入炉后，尽快地分散、均布； (4) 改进燃烧器形式与结构，合理布置，使燃料尽快点燃； (5) 下料、下煤点及三次风之间布局的合理匹配，以有利于燃料起火、燃烧和碳酸盐分解； (6) 选择分解炉在预分解窑系统的最优部位、布置和流程，有利于分解炉功能的充分发挥，提高全系统功效，降低NOx，SO3等有害成分排放量，确保环保达标。 分解炉的发展方向 1、“喷-旋”型分解炉 如RSP型 新型分解炉型 “喷腾”型及“喷腾 迭加”型分解炉 “喷腾迭加”型分解炉 “流化－悬浮”型分解炉 AT AS-MSC AS “悬浮”型分解炉 一是中低质及低挥发分燃料在炉内的迅速点火起燃的环境改善； 二是使用中低质及低挥发分燃料时，要“以空间换时间”，即扩大炉容，改进结构，提高燃料燃尽率； 三是降低窑炉内NOx生成量，并在出窑入炉前制造还原气氛，促使NOx还原，满足环保要求； 四是采取措施，促进替代燃料和可燃废弃物的利用。 趋势和目标 在线式（同线式） 分解炉与窑连接方式 特点： 1、分解炉直接坐落在窑尾烟室之上。 2、窑气进炉 离线式 分解炉与窑连接方式 分解炉自成体系， 窑尾设有两列预热器，一列通过窑气，一列通过炉气，窑气不进炉 一般设有两台主排风机，一台专门抽吸窑气，一台抽吸炉气。 半离线式 分解炉与窑连接方式 分解炉设于窑的一侧 窑气不入炉 炉气出炉后可以在窑尾上升烟道下部与窑气会合(如RSP、MFC等)，亦可在上升烟道上部与窑气会合(如N-MFC、SLC—S等)， 预分解窑系统中回转窑功能: 1、燃料燃烧功能 2、热交换功能 3、化学反应功能 4、物料输送功能 5、降解利用废弃物功能 6.5 回转窑 一是作为热交换装置，窑内炽热气流与物料之间主要是“堆积态”换热，换热效率低，从而影响其应有的生产效率的充分发挥和能源消耗的降低； 二是熟料煅烧过程所需要的燃料全部从窑热端供给，燃料在窑内煅烧带的高温、富氧条件下燃烧，NOx等有害成分大量形成，造成大气污染。 回转窑缺点和不足 过渡带：从窑尾起至物料温度1280℃止(或1300℃) 主要任务：物料升温、部分碳酸盐分解、固相反应。 烧成带：物料温度1280～145