塑胶模具厂规章制度.doc

塑胶模具厂规章制度 【篇一：模具管理制度文档】 模具管理制度 1、目的 通过对模具的制造、验收、建档、使用、报废、资产管理等各个环 节进行有效控制，确保模具制造质量和使用性能满足生产要求，实 现投资收益最大化。 2、适用范围 适用于公司付费（含客户付费，模具费摊入采购成本）的所有模具， 包括塑胶模、五金模、 压铸模等。 3、职责 3.1、技术部负责公司模具的统一归口管理和模具供应商的管理，项 目工程师负责提出模具的制作申请，准备开模技术资料，模具工程 师负责组织模具的结构评审，监控开模进度，评估试模效果，组织 模具的验收。 3.2、技术部、品质部、注塑厂（委外加工厂）参与模具的验收和模 具报废会签； 3.3、模具供应商负责模具的制作或修改，并提供相应的模具资料。 3.4、注塑厂（委外加工厂）负责模具的正确使用，并定期进行维护 保养。 3.5、pmc 负责根据公司的订单情况，评估模具产能，确定排产进度。 3.6、采购部负责模具的调拨，评估模具存放在公司外部的风险，确 保公司财产安全。 3.7、财务部负责发挥独立的监控职能，参与模具的供应商管理、模 具合同管理，建立模具台账并适时更新，对模具的调拨、维修、报 废进行监督，确保模具资产安全。 3.8、公司副总负责开模（改模、试模）申请、模具报废的批准。 4、工作程序 4.1、开模申请 4.1.1 、新产品设计评审前，由技术部项目工程师将零件的 3d 图发 给模具工程师进行开评估。 4.1.2 、新产品设计评审通过后，由技术部项目工程师根据产品零件 特点、用量和预期产能确定模具分布和模穴数量，并填写《开模 (改 模)申请单》，经部门经理审核，公司副总批准。 4.1.3 、量产的产品开备模，由 pmc 提出，技术部项目工程师填写 《开模(改模)申请单》， 经部门经理审核，公司副总批准。 4.2 、模具发包 4.2.1 、技术部负责开发新的模具制造商并对已经合作过的制造商进 行评估、分类，建立《合格模具制造商目录》。 4.2.2 、技术部模具工程师根据《开模（改模）申请表》的内容编制 《模具报价明细表》 ，增加模具材料、模具寿命等内容。 4.2.3 、外发模具由技术部模具工程师向两家或以上模具制造商提供 图纸和《模具报价明细表》，由模具制造商在 3 日内提供报价。 4.2.4 、技术部经理负责将两家或以上模具制造商的报价提交给公司 副总，综合考量模具的质量和寿命要求，并根据同级别模具厂价格 低者优先为原则，最后确定模具制造商及最终价格。 4.2.5 、公司模具对外发包必须签订正式的《模具制作合同》，合同 内容涵盖《模具报价明细表》的所有内容，并明确制作进度、制作 要求、付款方式、模具寿命、违约责任等内容。为了分散风险，采 用分期付款的方式，模具接收后半年内确保合同金额 10%的质量保 证金。 4.3、模具质量 4.3.1 、模具备料准备前，技术部模具工程师与模具制造商共同讨论 或由模具制造商提供模具工艺方案，如冲压工序、塑胶模型腔分布、 寿命要求等，以文字形式确定出零件制模方面 的特殊要求和注意事项，并及时解决模具制造商提出的问题。 4.3.2 、模具制造过程中，技术部模具工程师随时监控模具的制造质 量。 4.3.3 、第一次试模（ t1）后，技术部模具工程师根据试模过程中发 现的问题和试模零件的检测结果，及时提出模具改善计划并跟进。 4.3.4 、外包模具经改善后达到生产要求，技术部模具工程师可以通 知模具供应商移交模具和相关的技术资料，并填写模具中期验收报 告，经批准后可以支付模具中期款；模具款的支付按财务部的有关 规定执行。 4.4、模具进度 4.4.1 、从接到《开模 (改模)申请单》至模具供应商确定，周期要求 小于 7 天。 4.4.2 、从方案确定到完成第一次试模 (t1) ，一般冲压模制作周期 30~40 天，中小塑胶模制周 期 35~45 天，较大的复杂塑胶模制作周 期 45~55 天，中小压铸模制作周期 30~40 天，较大的复杂压铸模制 作周期 50~60 天；改模时间根据工作量而定，一般不超过 7 天，生 产应急时要求组织所有的资源加快进度。 4.4.3 、开模过程中，由技术部模具工程师跟进模具的进度，因模具 的更改而推迟进度时必须经公司副总认可。 4.5、试模 4.5.1 、外包模具的试模按合同履行，需要提供原料的，由委托试模 部门发函，履行审批手续。 4.6、模具更改 4.6.1 、新开模具的完善和修改，必须由技术部模具工程师和项目工 程师提供文字形式的方案，如果发生纠纷以文字依据为准。 4.6.2 、新开模具出现较大的更改需要另外收费，必须经技术部经理 核实，副总批准认可。 4.6.3 、量产模具的更改，由技术部项目工程师申请，模具工程师、 技术部经理、品