深圳市某水库工程某竖井施工方案.doc

PAGE 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 第一章 工程地质及设计情况 1 一、工程地质情况 1 二、 图纸设计情况 1 第二章 竖井开挖及支护施工方案 1 一、 竖井施工工艺 1 二、施工准备及洞口开挖 2 三、竖井开挖 2 四、支护施工 4 第三章 竖井混凝土衬砌施工方案 5 一、模板安装 5 二、钢筋加工制作与安装 7 三、混凝土浇筑 7 第四章 施工计划安排及机械设备配备 8 一、施工计划安排 8 二、人员配备计划 8 三、计划配备的机械、设备、仪器 9 第五章 施工安全保证措施及质量保证措施 9 一、安全保证措施 9 二、质量保证措施 10 第六章、安全应急预案 11 第一章 工程地质及设计情况 一、工程地质情况 xx隧洞进口闸门竖井位于xx隧洞桩号S0+110处，根据地质资料，地质情况从上至下为：坡残积土，岩层分全风化、强风化、弱风化、微风化。 图纸设计情况 1、竖井采用矩形断面形式，设计净空顺流水方向长为7.0 m，垂直水流方向宽为7.8 m；竖井底高程为14.57 m，检修平台顶高程为58.80 2、坡残积土和全风化层：支护型式为C20网喷混凝土250 mm厚，Φ22全长粘结砂浆锚杆，L=3000 mm，长边9根（单侧）、短边8根（单侧），等间距布置，与I20a 3、强风化层：支护型式为C20网喷混凝土200 mm厚，Φ22全长粘结砂浆锚杆，L=3000 mm，间距1米，梅花型布置；采用 4、弱、微风化层：支护型式为C20网喷混凝土200 mm厚，及随机锚杆；采用1200 第二章 竖井开挖及支护施工方案 竖井施工工艺 测量放样施工平台、便道开挖 测量放样 施工平台、便道开挖 施工平台边坡防护 导井开挖支护 竖井扩挖井身 导井锁口施工 工字钢锚喷竖井锁口 井壁打设锚杆、工字钢拱架、网喷支护 井壁衬砌钢筋制作、安装 龙门架安装 井口四周排水沟施做 井壁衬砌模板安装 井壁衬砌混凝土浇筑 拆模、养护 二、施工准备及洞口开挖 1、竖井开挖顶部高程为58.80m，底部高程为12.97m，矩形开挖断面为顺水流方向7.5 m，垂直水流方向宽为8.3 m，开挖高度45.83 m。设计开挖土方684.75 2、风、水、电、路：高压风采取柴动空压机供风，空压机是轮胎式可移动的，布置在改建后的*公路路边；施工用水采取从已建好的高位水池接驳，水池高程62米，竖井口平台高程55米；施工用电采用5芯电缆地埋从主洞口315KVA变压器配电房接驳；机械设备、材料通过改建后的*公路进场，井口平台修便道顺接至改建后的公路。附竖井井口便道平面布置图。 3、洞口施工平台在55米高程开挖平整，半填半挖形成10×10 m井口作业平台，靠改建*公路侧洞口开挖成1：0.5~1:0.75的斜坡，采用Φ22全长粘结砂浆锚杆，L=3000 mm，间距1米等间距布置，施做C20网格混凝土护坡，锚杆尾端在网格节点处埋入混凝土内，混凝土网格梁200×200 mm，网格内采用C20喷射混凝土封闭，洞口利用250 mm厚C20网喷混凝土与I20a钢支撑锁口，洞口排水沟采用人工开挖，50 三、竖井开挖 1、竖井施工采用先人工自上而下开挖1.2m直径的导井，导井位于竖井中央部位，导井开挖由人工用手风钻或风镐进行，人工配合卷扬机进行出渣，导井贯通后，再从上至下分层进行全断面扩挖；导井在土洞和全风化岩层段，采用C15模筑混凝土护壁，强风化岩层视岩层破碎程度和出水情况，再决定是否采用混凝土护壁；导井采用φ30cm、高30cm铁桶出渣，出渣时土石装运不能超过料桶的三分之二，防止土石从料桶中掉落，渣土临时堆放在施工平台旁边，集中后使用装载机装车，东风车运输通过改建后的*公路运至弃渣场；料桶在上升、下降过程中，井内施工人员要躲在搭设的简易木架下；为安全起见，卷扬机采用φ12.5mm的钢丝绳，足够吊起重量不超过100kg的装有土石的料桶；所有井下施工人员都要求佩带钢盔，不容许佩带普通安全帽，导井井下施工人员下井前采用小型电动鼓风机先通风15分钟以上，施工人员井下作业期间电动鼓风机不间断供风，导井施工人员通过软爬梯进出井口，严禁使用卷扬机起吊。 2、竖井扩挖采用手风钻进行全断面扩挖，扩挖采用分层梯段爆破，梯段高度为2~2.5m。坚持“少药量、弱爆破，短进尺，强支护”的原则。待井内施工人员和设备撤离出井后，方可爆破；开挖采取自上而下、分层开挖法施工；出渣通过导井漏入xx隧洞内，从xx隧洞进口出渣，并转运至弃渣场。 钻爆设计： ①设计原则 采用光面爆破，根据地质条件、开挖断面、开挖方法、掘进循环进尺、钻眼机具、爆破器材等条件进行爆破设