SAP-MPN-Material-NO-(制造商零件号应用SOP详解).pdf

. 制造商零件号的应用 我们将分析介绍 SAP 系统的原产地物料解决方案 -- 制造商零件号（ Manufacturer Part Number ）。我们将把它简称为 MPN 物 料。所谓制造商零件号，指的是以制造商（注意不是供应商）作为区分依据，为事实上的同一种物料定义不同的物料号。 我们都知道在通常的业务逻辑中，一物一码是基本的业务逻辑。即相同的物料，不管其来源于哪个渠道，在原则上只能编为统一的 物料号。因为只有这样，该物料才能够在 MRP 运行过程中被统一计算，或者在相应的物流与质量数据分析时被作为一个整体。 然而，在面对某些业务现状时，企业会产生将同一种物料按照不同的制造商（原产地）分开管理的需求。 其一：不同制造商所供给的物料，可能会有质量上的差异。虽然是同一种物品，但企业在采购时，可能会特别指明要求采购制造商 A 出品的物料，或者坚决指明不要制造商 D 出品的物料。这种根据不同制造商（原产地）来区分采购行为的业务，必然要求我们能够辨 识来自不同制造商的物料，并对其在系统中进行区分。而如果仍然采取一物一码的传统策略，我们将只能在供应商级别进行选择，而无 法将货源指定到具体的制造商（原产地）。 其二：不同制造商所供给的物料，可能会有特性上的差异。有些时候，即使是没有质量上的不同，来自于不同制造商（原产地）的 同一种物料也可能会在某些次要特性上体现出不一致（诸如物料的外观、材质、手感）等等。我们希望能够在系统中通过不同的物料编 号来分开体现不同制造商提供的产品，但在执行诸如 MRP 运算时，我们仍然需要系统将其看做是同一种物料来处理。 其三：分开管理不同原产地的物料，有助于质量追溯。如果我们依据不同的制造商区分不同的物料号，则我们将可以非常直观地通 过物料号辨识出物料的原产地，比起采用其他方法（如批次）更加简便易用。 综上所述， 在不同制造商 （原产地）提供的物料存在切实区别的情况下， 针对不同的制造商区分物料号的解决方案是有必要采用的。 只有这样做，我们才可以针对不同的制造商（注意不是供应商）制定不同的采购策略、定价条件、质检标准。抑或在实物上对来自不同 原产地的物料进行分别管理与特性标识。 需要特别注意的是， 我们已经再三强调了这个功能的名称是制造商零件号， 而不是供应商零件号。 系统以不同的制造商 （原产地） 来区分物料，而不是以供应商为依据。请注意供应商与制造商是两个截然不同的概念，从业务逻辑上讲，供应商的不同并不会导致物料 本身存在任何差异，真正的差异来源只可能是由制造商（原产地）导致。因此，基于供应商来区分物料号是没有意义的。 在 SAP 系统中，制造商零件号功能分为两种不同的运行模式，它们分别是非库存管理模式和库存管理模式（又称之为可替换零件 --Interchangeable Parts ）。本博文系列将仅涉及前一种模式。而对于后一种，我们将另寻合适的机会加以探讨。 第四步： 使用事务代码 MM01 ，创建测试用自有物料主数据 （物料号 FOM01 ）。这个物料将是我们库存管理的企业自有物料。 或者说， 这只是一个一般意义上的原材料而已。其采购视图如下图所示： 测试物料 FOM01 作为一般的原材料，其本身属性上并不带有制造商的信息，我们可以认为该物料是与制造商无关的。然而，在采 购视图的“其他数据 / 制造商数据”区域中，我们却可以为这个一般物料维护一些必要的制造商信息。 如上图所示，我们在“其他数据 / 制造商数据”区域中分别为自有物料 FOM01 维护了以下字段： 1. “制造商零件号” （Mfr Part Number ）字段： 这个字段事实上 不是真正意义上的制造商零件号 ，也不是我们将要探讨的重点， 因为它只是代表了相应物料在制造商处的编号而已。我们都知道对于同样的一种物料，制造商会有自己的编号规则。在这种情况下，我 们就可以将制造商为这个物料分配的编号维护在这里，以方便与供应商核对。 2. “制造商”（Manufact. ）字段：这个字段与前者一样没有什么控制作用，其目的仅在于标识某个物料的制造商