取水管道副取水口处围堰施工方案.doc

取水管道副取水口处围堰施工方案 一、围堰施工概况 xx水库枢纽xx泵站工程取水自流管道副取水口头部结构在钱塘江水域中，距江滩边约40.0米处。具体施工项目有：头部基础下打设19根50×50cm预制砼方桩；头部C25水下砼基础；头部拦污栅的制作和安装（平面尺寸分别为6.0×5.0m、6.324×6.324m及6.0×5.0m）；DN3400钢管明敷；抛石保护处理等项目。我项目部原计划部分项目采用潜水员操作施工。现根据实际施工现场、施工进度、施工条件情况作调整，采用江中修筑围堰（围堰中心轴线距江滩边约72.0米处），施工区域排水干施工方法。 二、设计潮位与特征水位 1、设计潮位 九溪断面设计潮位表 项目 重现期（年） 50 20 10 5 年最高潮位 8.42 7.96 7.63 7.31 年最低潮位 1.59 1.73 1.86 2.04 2、特征水位：钱塘江正常水位4.0m；最高水位6.0m；最低水位1.8m。 三、围堰施工方法 1、根据实测围堰施工区域内钱塘江常水位（▽4.00m）情况下水深，采取如下标准断面施工。围堰平面图及断面图见附图。 2、围堰施工施工顺序及方法 （1）、施工顺序：由外到内，最后中间吹填；自下而上分层均匀上升。 （2）、施工方法：施工时先进行迎江侧围堰的施工，再进行背江侧围堰施工；在围堰主体接近距江底6.0m时，进行加宽和护脚加固。围堰主体参数暂定为：顶高程约▽4.0m，底宽6.0m，顶宽6.0m；护脚参数暂定为：顶高程约▽-1.0m，底宽6.0m，顶宽4.0m。 ①、围堰主体施工时，采用Ф89钢管间距2.5m排布打入江底2m左右，两侧编织袋的竖向加固钢管在高程▽6.0m处采用横向Ф38钢管对拉，水平间距2.5m ；再用Ф38钢管纵向连接一道。围堰钢管架整体采用Ф12钢索线每道横向对拉，水平间距2.5m。就绪后进行编织袋内部沙土吹填，吹筑时分层上升至6m高度（即▽-1 ②、护脚加固施工时，在护脚底部打设编织袋外侧Ф89导向钢管至常水位以上时，导向钢管与围堰主体钢管架用Ф38钢管横向拉接，水平间距2.5m。使护脚外侧钢管内倾，减小护脚顶部宽度，尽量使护脚断面达到梯形形状。吹填沙土时，护脚编织袋内侧用Ф12钢索线每层拉牢，使吹填断面尽量达到预设断面。护脚加固施工完成后进行底部编织袋之间的垄心沙土吹填至▽-1.0m ③、按①所述同样方法完成围堰主体▽-1.0m至▽4.0m（常水位）层吹填施工及该层垄心吹填施工后进行常水位以上层吹填施工。常水位以上层参数暂定为：顶高程约▽8.5m，顶宽8.0m。 ④、吹填时分层进行，尽可能使每层平行上升。围堰主体常水位以下采用150g/m2编织袋，围堰主体常水位以下采用180g/m2编织袋;护脚采用180g/m2编织袋，吹填时逐层减小编织袋宽度，使护脚尽可能为一梯形。背江侧在围堰基坑排水后进行加固处理，确保围堰在高水位时运行安全。 3、施工围堰的所需材料设备情况： 序号 材料、设备名称及规格 数量 备注 1 200T驳船 1只 2 PC200挖机 1只 3 11KW泥浆泵 8套 4 BX1-500电焊机 2台 5 Ф89钢管 450根 6 Ф38钢管 500根 7 Ф12钢索线 16T 8 150g/m2编织袋 500只 9 180g/m2编织袋 400只 10 沙土吹填 60 4、施工时段及人员安排 我项目部计划于3月25日开始副取水口围堰施工，到4月25日完工。安排施工人员40人分两班制24小时连续作业。 四、背江侧基坑排水措施 1、围堰施工完成后，待围堰达到7天稳定期后进行基坑内排水降水工作。基坑内排水采用4套7.5KW水泵抽水。坑内水位每降低1米停3天，期间观测围堰稳定性，持续到基坑内排水降水工作结束。 2、坑内抽排水工作完成后，在围堰内边脚冲填土方3.0m厚左右，进行护脚加固处理。 五、围堰的日常维护及测量观测 施工围堰形成后，在围堰顶部纵向设置三处沉降观测点，以便定时检查围堰沉降情况；另外安排专人日夜巡查围堰稳定情况及平时修补损坏编织袋并填筑沙土。做到发现问题及时处理，确保围堰运行安全。 六、围堰的拆除 按实际施工进度到副取水口头部所有项目施工完成后，拆除围堰。水上部分土方采用挖机挖除，水下部分土方采用泥浆泵冲挖。土方全部运至泵站附近已联系落实的鱼塘内并加以平整处理。 七、围堰施工中的质量控制及保证措施 1、 项目部安排专业技术人员对围堰施工工艺各环节的操作进行指导，并对具体操作人员进行技术交底，讲清施工意图、技术标准、质量要求等施工参数；说明操作要点和注意事项，使具体操作人员心中有数，同时，由专业技术人员进行现场值班，发现问题，立即解决。 2、 吹填土方一律采用流塑性较小，固结时间较短的沙土，以保证围堰结构的 稳定。 3、 进场加固钢管、拉结钢索线、土工编织袋必须