小型重力式码头抢建工程的设计与施工.doc

PAGE PAGE 4 某小型重力式码头抢建工程的设计与施工 某临时性小型重力式码头抢建工程位于某省沿海某孤岛上，工程任务要求用40天的时间抢建一座30米长的临时性突堤重力式装卸码头。码头突堤长７０m，前沿登陆面长30m，整个码头分为两段，每15米一段，码头前沿设计顶部高程分别为+1.5m和+2.5m，设计底高程-3.50 m，平面布局见图1。 1 设计及施工理念 本工程为临时性工程，除去施工组织和后场准备时间，实际现场施工时间只有30天，需要边探测、边设计、边施工，工程的多个工作面要同时展开。施工条件恶劣，属于孤岛施工作业，生活设施、施工设施、装备都需从大陆船运上岛，这对后勤保障要提出了更高的标准和要求。 根据码头的临时性和快速性的使命特点，本码头施工要求相对于正常的码头工程要低。在能满足临时使用寿命的前提下可以通过简化工序，降低工程标准等措施来达到缩短工期的目的。 2 结构设计及选材 2.1 墙身结构设计与选材 2.1.1墙身结构选材 从技术可行性、施工条件、工艺、工期、使用年限和造价等方面进行综合比较，该码头墙身采用钢沉箱结构。钢结构的最大特点是施工快速便捷，可以在预制厂预制，后运到施工地点进行组装拼接，在快速抢修、抢建工程中得到了广泛的应用。 2.1.2钢沉箱结构设计。 整个码头共设10个沉箱，其中码头前沿6个，两侧各2个,安放位置见图2。 每个沉箱的结构相同，都为长4.95 m，宽 3.5m，高4.5 m，重量约 8吨的沉箱，其设计顶高程为+1m，底高程为-3.50 m。施工要求水位低于沉箱底的设计高程即+1.00 m。沉箱的尺寸见图3。 2.2 胸墙及码头面设计与选材 2.2.1胸墙及码头面选材 本工程属抢建工程，工期要求紧。因此，混凝土选用快凝快硬硅酸盐水泥拌制，以减小混凝土硬化时间，缩短工期。 快凝快硬硅酸盐水泥以硅酸三钙、氟铝酸钙为主要熟料，加入适量的硬石膏、粒化高炉矿渣、无水硫酸钠，磨细而成，它具有凝结快、小时强度增长快的特点。 在JC314-82标准中，快凝快硬硅酸盐水泥的标号按4小时龄期强度确定，分为双快-150和双快-200两个标号。用这种水泥拌制的混凝土，不仅早期（4-6小时龄期）强度高，而且随着龄期的增长，强度也随之增长。如用双快-200号水泥拌制的混凝土，其抗折强度4小时龄期为3.0MPa，24小时龄期已达4.5MPa，到28天龄期可达6MPa以上。只要做好混凝土的配合比设计，在常温20℃条件下，有适当的湿养措施，其4小时强度和后期强度就能够达到设计及实际应用需要。表1为盐水泥混凝土的几个配合比实例，可供设计配合比时参考。 表1 硬硅酸盐水泥混凝土配合比表 每m3混凝土水泥用量(kg) 水泥∶砂∶石(质量比) 水灰比 350 1∶1.62∶3.78 0.45～0.46 375 1∶1.50∶3.50 0.45 400 1∶1.37∶3.19 0.44～0.45 450 1∶1.17∶2.7 0.43～0.44 对于快凝快硬硅酸盐水泥混凝土的性能，必须特别强调这种混凝土的可施工时间。由于快凝快硬硅酸盐水泥的凝结时间在常温下只有十几分钟，这就难以按普通混凝土的施工方法进行操作，因此必须掺用缓凝剂来调整快凝快硬硅酸盐水泥的凝结时间，争取足够的可施工时间。根据实验确定，快凝快硬硅酸盐水泥混凝土可施工时间：小体积施工（混凝土用量小于0.3m3）不得低于20分钟，较大面积施工不得低于30分钟。 本工程综合考虑各种因素和试验，采取第三种快凝快硬硅酸盐水泥混凝土配合比，缓凝剂采用4‰(以水泥质量计)硼酸改善其施工可行性。施工时间不低于30分钟，这样即能达到C25标号的混凝土强度又能满足施工工艺的要求。 4 施工工艺及流程 码头施工按进场，基槽开挖，基床抛填，整平基床，安放沉箱，钢沉箱内抛填块石，码头上部胸墙、墙后回填，码头面层的施工流程进行，突堤推填及浆砌块石护面的施工同码头施工同步进行，附属设施的施工视具体情况穿插进行。 4.1 机械设备、材料及人员进场 挖泥船在挖港池和基床之前先选择适当登陆点，挖出适合运载机械车辆上岛的登陆舰冲滩登陆的航道。施工机械及人员凳舰上岛顺序根据施工工序确定，并在挖泥船港池、基床挖泥完成前进场完毕。本工程砂石料进场是利用皮带船将砂石料直接堆放至砂石料堆放区，避免了砂石料上岛的二次倒运，节省了施工时间。其他材料利用运输船经登陆航道停靠，人工配合装载机、翻斗车运至堆放场地。 4.2 基床施工 本工程为临时性工程，设计寿命为6个月，对码头沉降量等指标要求适当放宽，根据有关规定和设计工期的要求基床施工采取不夯实工艺。 4.2.1 基槽开挖 施工海域原泥面高程在-0.5m—-1.0m之间，水深较浅。基槽由挖泥船开挖至-