锅炉水汽腐蚀.pdf

。 准备： 炉外水处理的目的是除去水中的悬浮物、钙、镁化合物以及溶于水中的其 他杂质，使其达到锅炉补给水的水质标准。 以抑制给水对金属材料的腐蚀；减少随给水带入锅炉的腐蚀产物和其他杂 质；防止因减温水引起混合式过热器、再热器和汽轮机积盐。 方式主要有：软化、化学除盐、热力除盐、电渗析和反渗透四种方式。 炉内水处理的目的主要是消除锅外处理后的残余硬度，防止水垢产生；保 持锅水一定的碱度和 PH值，防止锅炉的腐蚀和锅炉汽包内壁保护膜的破坏，指 导锅炉的排污，防止二次水垢的产生与热能的损失。 汽包锅炉水汽系统。 汽包锅炉如果水质不良，就会 引起水汽系统结垢、积盐、金属腐蚀 等故障， 还会导致 锅炉过热蒸汽品质劣化，影响到汽轮机的正常运行。 给水经省煤器进入汽包 —经集中下降管 分配至各下联箱 经上升管 ( 水 冷壁 ) 吸收炉膛热量 汽水混合物回到汽包并分离出饱和蒸汽 饱和蒸汽经蒸 汽引出管至顶棚过热器 再到烟道包墙过热器－－低温过热器－－高温过热器 －－经主蒸汽管至汽轮机高压缸－－再热器－－汽轮机低压缸－－凝汽器－－ 凝结水泵－－低压加热器－－除氧器－－高压加热器－－给水泵－－省煤器。 二、水汽系统的腐蚀及其防止 锅炉运行时， 由于温度和压力都很高， 炉管管壁温度很高， 设备各部分的应 力很大，且由于水中 杂质在锅炉内浓缩析出形成沉积物， 这些因素都会促进金属 发生腐蚀。水汽系统发生较严重的腐蚀或结垢会导致锅炉爆管。 水汽系统常见腐 蚀有以下几种： 1、氧腐蚀： 在正常运行情况下，一般不会有大气侵入锅内，所以锅内一般 不会发生氧腐蚀，但在下列情况下，有可能会发生氧腐蚀。 （1）除氧器运行不正常。如：送入除氧器的蒸汽量调节不及时；除氧器负 荷变动过大； 间断性向除氧器中补加大量补给水； 对溶解氧测定不准确等等。 腐 蚀首先发生在省煤器进口端， 并可能发展到省煤器中部和尾部， 直至锅炉下降管。 在锅炉上升管内一般不会发生氧腐蚀， 这里的氧集中在汽泡中， 不会到达金属表 面。 （2 ）基建炉和停用期间无防护锅炉。 在锅炉基建和停用期间，如果没有采 取保护措施， 大气中的氧和水汽侵入锅炉， 就会导致锅炉腐蚀。 在基建中发生的 腐蚀，可通过启动前的化学清洗进行清除， 但如果形成腐蚀坑， 会在运行中形成 腐蚀电池，继续发生电化学腐蚀，所以在基建中好应做好防腐蚀工作。 停炉时的氧腐蚀通常发生在整个水汽系统中， 往往比运行时发生的氧腐蚀严 重得多， 由于腐蚀造成金属的表面的损伤， 在锅炉投入运行后会继续产生不良影 响，所以停用腐蚀危害非常大，对停用锅炉要做好防腐蚀措施。 为了防止基建期间锅炉的腐蚀，可采取： a. 出厂时，对炉管、联箱等采取必要的防腐性措施 ，使金属表面形成合适的保 护膜 ；对所有开口部位加罩和封闭，防止泥沙、在进入； b. 各容器及各管件在存放保管时， 应保证内部和外界空气隔绝， 防止水分侵入； c. 锅炉在组装前，各部件都要进行清理； d. 水压试验合格后，应继续让压试验用水充满锅炉。 为了减少锅炉在水压试验中和其后停放过程中的腐蚀， 水压试验要采用加氨 。 1