第10章 机床主轴组件.ppt

第十章 主轴组件 内容： 主轴组件的设计要求； 主轴滚动轴承、滑动轴承的选择设计； 主轴组件的设计计算； 提高主轴组件性能的一些措施。 要求：掌握主轴组件的设计方法 机床主轴 机床主轴是机床在加工时直接带动刀具或工件进行切削和表面成形运动的旋转轴。 主轴组件的组成 主轴、轴承、传动件(如齿轮、带轮)和固定件(如螺母)等 主轴组件的功用 夹持着工件或刀具，完成表面成形运动； 传递运动和转矩； 承受切削力和驱动力等载荷。 主轴组件夹持着工件（车床）或刀具（钻床、镗床、铣床、磨床）直接参加表面成形运动，因此它的回转轴心线位置必须准确、稳定，以保证一定的加工精度和表面粗糙度。它的工作性能对加工质量和机床生产率有重要的影响。 第一节 对主轴组件的基本要求 一、工作性能上的要求 1、旋转精度 旋转精度：指装配后，在无载荷、低速转动的条件下，主轴安装工件或刀具部位的径向和轴向跳动。 是机床的一项重要精度指标。影响被加工零件的几何精度和表面粗糙度。 国家标准已对通用(包括数控)机床的旋转精度已有规定。 影响旋转精度的因素：各主要件(主轴、轴承、壳体孔等)的制造、装配和调整精度。 工作转速下旋转的精度 （1）通常讲的旋转精度是在无载荷、低速转动的条件下。 （2）当主轴以工作转速旋转时，由于润滑油膜的产生和不平衡力的扰动，旋转精度将有所变化。这个差异，对于精密和高精度机床，是不可忽略的。 （3）工作转速下旋转的精度，影响因素还有：主轴的转速、轴承的设计和性能，润滑剂和主轴组件的平衡。 2、静刚度 （1）主轴组件静刚度（主轴组件刚度）：主轴组件抵抗静态外载荷的能力。 （2）主轴组件的弯曲刚度K(N/um)：使主轴前端产生单位位移，在位移方向测量处所需施加的力， K=F／δ （3）主轴组件刚度不足造成的影响 影响加工精度 ； 传动质量 ； 工作平稳性 ， 引起振动 。 （4）可从结构设计等方面,尽可能地提高主轴组件的刚度。 影响主轴组件静刚度因素： 主轴的尺寸、形状; 滚动轴承的型号、数量、预紧和配置形式； 前后支承的距离； 主轴前端的悬伸量等。 3、抗振性 抗振性：指主轴受到交变切削载荷时，能够平稳地运转而不发生振动的能力。 造成影响：影响工件的表面质量；刀具耐用度；主轴轴承寿命；产生噪声。 影响因素：主轴组件的静刚度；质量分布（重心偏移）；阻尼(特别是主轴前轴承的阻尼)。主轴的固有频率应远大于激振力的频率，使它不易发生共振。 4、温升和热变形 热变形：指机床工作时，各相对运动处的摩擦和搅油，其损耗的能量转化为热，造成温升，使主轴组件在形状和位置上产生的畸变。 造成影响：温升使润滑油的粘度下降，使润滑脂熔化流失，影响轴承的工作性能；温升产生热变形，使主轴伸长，轴承间隙变化；主轴箱的热膨胀使主轴偏离正确位置；如果前后轴承温度不同，还将使主轴倾斜。 影响因素：轴承的类型、配置及间隙的调整方式;润滑和密封方式;散热条件。轴承的温升与转速有关。国标规定了轴承允许的温升、最高温度。 5、耐磨性 耐磨性：指长期保持其原始精度的能力，即精度保持性。 影响耐磨性的因素：材料、热处理、轴承（或衬套）类型、润滑方式等。 提高耐磨性的措施：易磨损的部位应淬硬。要求高的，应用氮化钢，并经氮化处理。 二、结构上的要求 1、定位可靠（承受径向、轴向载荷轴承） 2、长期运转（精度、寿命） 3、标准设计（头部） 4、工艺性好（加工、装配） 第二节 主轴轴承的选择和主轴的滚动轴承 一、主轴轴承的选择 滚动轴承比滑动轴承的优点是： (1) 滚动轴承能在转速和载荷变化幅度很大的条件下稳定地工作。 (2) 滚动轴承能在无间隙，甚至在预紧(有一定的过盈量)的条件下工作。 (3) 滚动轴承的摩擦系数小，有利于减少发热。 (4) 滚动轴承润滑容易。 用脂润滑，一次装填一直用到修理时才换脂。 用油润滑，单位时间所需的油量也远比滑动轴承小。 (5) 滚动轴承是由轴承厂生产的，可以外购。 滚动轴承的缺点是： (1) 滚动体的数量有限，所以滚动轴承在旋转中的径向刚度是变化的。这是引起振动的原因之一。 (2) 滚动轴承的阻尼较低。 (3) 滚动轴承的径向尺寸比滑动轴承大 。 主轴轴承的选用原则 （1）一般情况下应尽量采用滚动轴承。特别是大多数立式主轴，用滚动轴承可以采用脂润滑以避免漏油。 （2）加工表面粗糙度数值较小，主轴是水平的机床（如外圆和平面磨床、高精度车床等）才用滑动轴承。 （3）主轴前支承用滑动轴承，后支承和推力轴承用滚动轴承。（主轴组件的抗振性主要决定于前轴承，因此，采用这种