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水库拦河坝土建工程钻孔与灌浆施工措施.doc 14页

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PAGE PAGE 12 XXX水库拦河坝土建工程钻孔与灌浆施工措施 1概况 (1)工程地质条件 本工程坝址坝轴线两侧山坡左缓右陡,表面残坡积层(粉质粘土夹碎石)覆盖较薄,两岸边坡整体稳定。坝基岩石风化左岸深右岸略浅,坝基强风化岩以Ⅳ-Ⅴ类岩体为主,弱风化岩以Ⅲ类岩体为主,微风化-新鲜岩石以Ⅰ-Ⅱ类岩体为主。坝基断层不甚发育,且规模较小,节理裂隙以陡倾角为主,卸荷裂隙延伸不长,深部闭合。 (2)工程内容及主要工程量 本工程的钻孔主要包括:灌浆孔和检查孔钻孔,以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。灌浆主要为帷幕灌浆和固结灌浆。 本工程的帷幕灌浆:包括大坝帷幕灌浆和溢洪道帷幕灌浆,合计设计工程量为1322m(见表1-01)。 帷 幕 灌 浆 工 程 量 表 表1-01 项目名称 单位 工程量 大坝帷幕灌浆 m 1101 溢洪道帷幕灌浆 m 221 合计 m 1322 本工程固结灌浆:包括大坝和溢洪道固结灌浆,设计工程量为764m(见表1-02)。 固 结 灌 浆 工 程 量 表 表1-02 项目名称 单位 工程量 大坝固结灌浆 m 641 溢洪道固结灌浆 m 123 合计 m 764 2编制依据 (1)趾板基础灌浆布置图(一)、(二)和溢洪道灌浆图; (2)XXXX水库拦河坝土建工程施工招标文件; (3)《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001); (4)《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003); (5)《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)。 3施工布置 3.1作业点布置 溢洪道为一个工作面,左右岸趾板各为一个工作面,每个工作面选择交通方便之处,布置临时5m×6m灌浆机房兼水泥、灌浆平台,内置一台灌浆机,每个工作面分2~4个钻孔作业点。 3.2风、水、电布置 就近在方便施工的场地上布置移动式空压机,保证灌浆过程中的用风。 水、电均由开挖、砼浇筑系统中原有的配电设备中接入,每隔50米距离设置一个引接点,以便于钻灌作业移动。 4施工工艺技术 4.1 固结灌浆 4.1.1施工程序 定孔位 位钻 孔冲 洗压水试验 灌 浆封 孔资料整理盖重砼浇筑检 查制 浆砼中埋管放 样 定孔位 位 钻 孔 冲 洗 压水试验 灌 浆 封 孔 资料整理 盖重砼浇筑 检 查 制 浆 砼中埋管 放 样 4.1.2放样 由测量人员用测量仪器测放各工作面的钻灌控制点。 4.1.3定孔位 施工技术人员以测量的控制点或实际趾板混凝土分块桩号为基准,根据孔位布置图确定固结灌浆孔位。 4.1.4盖重砼中预留孔 为避免钻孔时钻到钢筋,在大坝趾板砼和溢洪道进口段底板砼中采用预埋PVC管。 4.1.5钻孔 固结钻孔采用YTP-26手风钻。对于大坝左右岸趾板基础为回填砼的,钻孔深度超过6.0m的固结孔采用SGZ-Ⅰ型地质钻机。 在趾板砼浇筑后,待混凝土强度达到28d强度后,才可开始钻孔。自制钻灌钢木结构活动平台采用2t卷扬机牵引就位,在趾板砼中打锚筋来固定钻机造孔平台,使之稳定牢固。 溢洪道进口段底板砼浇筑后,待混凝土强度达到14d强度后,才可开始钻孔。 按灌浆先后次序及要求进行钻孔,其孔深、孔径、孔向、孔位等必须符合设计或规范要求,钻孔结束后及时进行查验、钻孔验收。 4.1.6冲洗 固结孔灌浆前需进行钻孔冲洗和进行裂隙冲洗。钻孔冲洗采用压力水冲洗,由导管导入孔底由底往外冲洗,回水清净后结束。钻孔冲洗结束后孔内沉积厚度不得超过20㎝。 裂隙冲洗压力为相应灌浆段灌浆压力的80﹪,冲洗至回水清净止。 岩层遇水易恶化地段,可少做裂隙冲洗,但需压水的孔段试验前必须进行裂隙冲洗。 4.1.7压水试验 压水试验应在裂隙冲洗后进行,试验采用单点法,孔数不能少于总孔数的5﹪,超过5﹪的孔段压水可采用简易压水法。 压水试验压入流量的稳定标准为:在稳定的压力下每3min~5min测读一次压入流量,连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10﹪,或最大值与最小值之差小于1L/ min时,本阶段试验即可结束,取最终值作为计算值。 压水试验的压力为相应灌浆段灌浆压力的80﹪。 4.1.8制浆 灌浆水泥采用新鲜P.O 42.5普通硅酸盐水泥,不得使用受潮结块的水泥;灌浆用水应符合拌制混凝土用水要求。 纯水泥浆的搅拌,当使用高速搅拌机时应大于30s,使用普通搅拌机时应大于3min。拌制的浆液自制备至用完的时间应不超过4h。 4.1.9灌浆 本工程固结灌浆的孔深均在6米以内,采用全孔一次灌浆法。先灌下游排后上游排,各排均分二序钻灌。 灌浆压力:暂定为0.2MPa,最优灌浆压力通过现场试灌确定并报批同意后的压力执行。 大坝趾板的固结灌浆采用循环式灌浆,溢洪道的固结灌浆采

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