水库拦河坝土建工程钻孔与灌浆施工措施.doc

PAGE PAGE 12 XXX水库拦河坝土建工程钻孔与灌浆施工措施 1概况 （1）工程地质条件 本工程坝址坝轴线两侧山坡左缓右陡，表面残坡积层(粉质粘土夹碎石)覆盖较薄，两岸边坡整体稳定。坝基岩石风化左岸深右岸略浅，坝基强风化岩以Ⅳ-Ⅴ类岩体为主，弱风化岩以Ⅲ类岩体为主，微风化-新鲜岩石以Ⅰ-Ⅱ类岩体为主。坝基断层不甚发育，且规模较小，节理裂隙以陡倾角为主，卸荷裂隙延伸不长，深部闭合。 （2）工程内容及主要工程量 本工程的钻孔主要包括：灌浆孔和检查孔钻孔，以及钻孔和灌浆所需进行的钻取岩芯和试验、钻孔冲洗、压水试验、灌浆前孔口加塞保护等全部钻孔作业。灌浆主要为帷幕灌浆和固结灌浆。 本工程的帷幕灌浆：包括大坝帷幕灌浆和溢洪道帷幕灌浆，合计设计工程量为1322m(见表1-01)。 帷 幕 灌 浆 工 程 量 表 表1-01 项目名称 单位 工程量 大坝帷幕灌浆 m 1101 溢洪道帷幕灌浆 m 221 合计 m 1322 本工程固结灌浆：包括大坝和溢洪道固结灌浆，设计工程量为764m(见表1-02)。 固 结 灌 浆 工 程 量 表 表1-02 项目名称 单位 工程量 大坝固结灌浆 m 641 溢洪道固结灌浆 m 123 合计 m 764 2编制依据 （1）趾板基础灌浆布置图（一）、（二）和溢洪道灌浆图； （2）XXXX水库拦河坝土建工程施工招标文件； （3）《水工建筑物水泥灌浆施工技术规范》(DL/T 5148-2001)； （4）《水利水电工程钻孔压水试验规程》(SL31-2003)； （5）《水工混凝土施工规范》(DL/T 5144-2001)。 3施工布置 3.1作业点布置 溢洪道为一个工作面，左右岸趾板各为一个工作面，每个工作面选择交通方便之处，布置临时5m×6m灌浆机房兼水泥、灌浆平台，内置一台灌浆机，每个工作面分2～4个钻孔作业点。 3.2风、水、电布置 就近在方便施工的场地上布置移动式空压机，保证灌浆过程中的用风。 水、电均由开挖、砼浇筑系统中原有的配电设备中接入，每隔50米距离设置一个引接点，以便于钻灌作业移动。 4施工工艺技术 4.1 固结灌浆 4.1.1施工程序 定孔位 位钻 孔冲 洗压水试验 灌 浆封 孔资料整理盖重砼浇筑检 查制 浆砼中埋管放 样 定孔位 位 钻 孔 冲 洗 压水试验 灌 浆 封 孔 资料整理 盖重砼浇筑 检 查 制 浆 砼中埋管 放 样 4.1.2放样 由测量人员用测量仪器测放各工作面的钻灌控制点。 4.1.3定孔位 施工技术人员以测量的控制点或实际趾板混凝土分块桩号为基准,根据孔位布置图确定固结灌浆孔位。 4.1.4盖重砼中预留孔 为避免钻孔时钻到钢筋，在大坝趾板砼和溢洪道进口段底板砼中采用预埋PVC管。 4.1.5钻孔 固结钻孔采用YTP-26手风钻。对于大坝左右岸趾板基础为回填砼的，钻孔深度超过6.0m的固结孔采用SGZ-Ⅰ型地质钻机。 在趾板砼浇筑后，待混凝土强度达到28d强度后，才可开始钻孔。自制钻灌钢木结构活动平台采用2t卷扬机牵引就位，在趾板砼中打锚筋来固定钻机造孔平台，使之稳定牢固。 溢洪道进口段底板砼浇筑后，待混凝土强度达到14d强度后，才可开始钻孔。 按灌浆先后次序及要求进行钻孔，其孔深、孔径、孔向、孔位等必须符合设计或规范要求，钻孔结束后及时进行查验、钻孔验收。 4.1.6冲洗 固结孔灌浆前需进行钻孔冲洗和进行裂隙冲洗。钻孔冲洗采用压力水冲洗，由导管导入孔底由底往外冲洗，回水清净后结束。钻孔冲洗结束后孔内沉积厚度不得超过20㎝。 裂隙冲洗压力为相应灌浆段灌浆压力的80﹪，冲洗至回水清净止。 岩层遇水易恶化地段，可少做裂隙冲洗，但需压水的孔段试验前必须进行裂隙冲洗。 4.1.7压水试验 压水试验应在裂隙冲洗后进行，试验采用单点法，孔数不能少于总孔数的5﹪，超过5﹪的孔段压水可采用简易压水法。 压水试验压入流量的稳定标准为：在稳定的压力下每3min～5min测读一次压入流量，连续四次读数中最大值与最小值之差小于最终值的10﹪，或最大值与最小值之差小于1L/ min时，本阶段试验即可结束，取最终值作为计算值。 压水试验的压力为相应灌浆段灌浆压力的80﹪。 4.1.8制浆 灌浆水泥采用新鲜P.O 42.5普通硅酸盐水泥，不得使用受潮结块的水泥；灌浆用水应符合拌制混凝土用水要求。 纯水泥浆的搅拌，当使用高速搅拌机时应大于30s，使用普通搅拌机时应大于3min。拌制的浆液自制备至用完的时间应不超过4h。 4.1.9灌浆 本工程固结灌浆的孔深均在6米以内，采用全孔一次灌浆法。先灌下游排后上游排，各排均分二序钻灌。 灌浆压力：暂定为0.2MPa，最优灌浆压力通过现场试灌确定并报批同意后的压力执行。 大坝趾板的固结灌浆采用循环式灌浆，溢洪道的固结灌浆采