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专用作业指导书
系统水压试验作业指导书
1 目的:通过对压力管道系统水压试验的质量控制,检验压力管道系统的管道焊缝、阀门、元件的强度和严密性,保证压力管道施工质量。
2 范围:本通用工艺适用于本公司施工的设计压力小于10Mpa的压力管道管道的强度、严密性试验。
3 职责
3.1 系统水压试验的质量控制由检验责任师控制。
3.2 试压方案由项目技术员编制,项目质保师审核,监理批准。
3.3 项目施工队进行操作记录,项目检验员检查,项目质保师、检验责任师、监理共同验证,施工员向监理单位、建设单位申报。
4 试验准备
4.1主要施工设备
上水泵、试压泵、压力表、电焊机、氩弧焊机、吊车、液压扳手等。
4.2 主要工具
气焊把、电焊把、活动扳手等管道施工常用工具。
4.3 主要临时接管材料及消耗材料:石棉板、钢板、钢管、阀门、螺栓、焊接材料等
4.4 合格的水源
4.5高压管道试验所用的压力表必须经过校验合格,管材及配件必须有相应的合格证。
5 施工工艺
4.1 试验程序见图1
试验压力试验条件的确认注水、升压至强度试验压力稳压检查压力降至严密试验压力稳压检查渗漏
试验压力
试验条件的确认
注水、升压至强度试验压力
稳压检查压力
降至严密试验压力
稳压检查渗漏
泄压
管道系统恢复位
图1 试验程序
泄压返修
5.2 试压方案的确定
5.2.1
技术人员根据施工平面布置图、PID图、设计变更单及管道说明等设计文件,来划分管道系统,把压力相近(压力差不宜超过1Mpa)、现场分布临近、流程相贯通的两条或多条管线组合为系统。
5.2.2
5.2.2
5.2.2
管号、介质流向、设计压力、设计温度、试验压力、系统内空气排放点、临时盲板位置、试验介质进口、临时管线、压力表位置、试验介质、试验介质临时排放点。
5.2.3
5.2.3.1 试验介质:管道系统压力试验用
5.2.3.2 试验压力:设计文件有规定时,应按设计文件的要求进行,设计无规定时,除真空管道试验压力为0.2Mpa外,其他管道系统的试验应符合下列规定:
——水压试验的强度试验压力为设计压力的1.5倍;
——水压试验的严密试验压力为设计压力的1.25倍;
——当管道与设备作为一个系统进行试验时,管道的试验压力小于或等于设备的试验压力时,应按管道的试验压力进行试验,当管道试验压力大于设备的试验压力时,且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时,经建设单位同意,可按设备的试验压力进行试验。否则,管道与设备不能作为同一系统进行试验,管道系统应与设备隔离并加置临时盲板。
——夹套管内管的试验压力应按内部或外部设计压力的高者确定。
——承受外压的管道,其试验压力应按设计的内、外压力之差的1.5倍确定,且不得低于0.2Mpa。
——承受内压的埋地铸铁管道的试验压力,当设计压力小于或等于0.5Mpa时,试验压力应为设计压力的2倍,当设计压力大于0.5Mpa时,试验压力应为设计压力加0.5Mpa。
——埋地钢管道的试验压力应为设计压力的1.5倍,且不得低于0.4MPa。
5.2.3
液压试验时,环境温度低于5℃
5.2.4
5.2.4
接水源
接水源(气源)
需试验管线
升压泵(空压设备)
图2 临时接管示意图
上水泵接水源需试验管线升压泵5.2.4.2 当管道系统太大或水源的水压不足时,为提高试压速度,应使用上水泵,临时管线连接如下图3。
上水泵
接水源
需试验管线
升压泵
图3 试压用上水泵接管示意图
5.2.4.2
计算公式为:
σ=(D×6Ps/16SE)1/2
式中:σ…盲板厚度mm
Ps—试验压力Mpa
D——法兰垫片厚度mm
SE———0.75×材料屈服强度
5.3 试压条件的确认
5.3.1
管道系统试压前,应由业主、施工单位和监理单位对下列资料进行审查确认:
5.3.3
5.3.3
5.3.3
5.3.3
5.3.3
5.3.3
5.3.3
5.3.3
5.3.3
5.3.2
管道系统试压前,应由施工单位、业主和有关部门联合确认下列条件:
5.3.2.1 管道系统全部按设计文件安装完毕;
5.3.2
5.3.2
5.3.2
5.3.2
5.3.2
5.3.2
5.3.2
5.3.2
——试压方案、关键技术;
——质量标准、工序交接要求及注意事项;
——检验和试验要求;
——安全措施。
5.3.2
5.4 注试验介质、升压
5.4.1
5.4.2
5.5 稳压检查
5.5.1
5.6 泄压
5.6.1
5.6.2
5.6.3
5.7 管道系统复位
管道系统试压合格后,应及时拆除临时盲板和临时管线及加固支撑,加置正式垫片,并做好盲板拆除记录。但下列位置的盲板应暂缓拆除:
——与设备连接处盲板应待管线吹扫完毕后,再拆除并恢复管道系统。
——调节阀、流量计等仪表件处盲板应
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