混凝土试块制作及养护方法管理规定.pdfVIP

。 混凝土试块制作及养护管理制度 1 依据 根据《预拌混凝土标准》、《混凝土质量控制资料》、《混凝土强度检验评定 标准》和《普通混凝土力学性能试验方法标准》的有关规定，结合多年来在制作混凝 土试块过程中的经验教训，为有效控制试块制作及养护过程中的不善造成的偏差，特 制定本管理制度。 2 取样方法 2.1 混凝土拌合物的取样应具有代表性，取样时，宜对混凝土罐车加速搅拌 2-3min ， 使混凝土拌合物搅拌均匀后开始放料。 2.2 同一组混凝土拌合物的取样应随机从同一运输车中抽取。取样量应多于试验所需量 的 1.5 倍，且不宜小于 20L。 3 试块的制作 3.1 混凝土试块的制作应符合下列规定 3.1.1 成型前，应检查试模尺寸；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生 反应的脱模剂。 3.1.2 按第 2 条规定取的试样应倒在铁板上用铁锨搅拌均匀，取好的试样应在尽短时间 内成型一般不宜超过 15min. 3.1.3 根据混凝土拌合物的稠度规定混凝土成型的方法，坍落度不大于 70mm的混凝土 宜用振动台振实；大于 70mm的宜用捣棒人工捣实。 3.2 混凝土试件制作应按下列步骤进行： 根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法： 1、坍落度不大于 70mm的混凝土宜用标准振动台成型。 1.1 将混凝土拌合物一次装入试模并稍有富余，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣； 1.2 试模应附着或固定在振动台上，振动时试模不得有任何跳动； 1.3 振动应持续到混凝土表面出现乳状水泥浆时为止，，振动过程中随时添加混凝土使 试模常满； 。 1 。 1.4 振动结束后，沿试模边缘刮除多余的混凝土，待混凝土试件表面收浆，临近初凝时， 用抹刀将试件仔细抹平，试件抹面与试模边缘的高低差不得超过 0.5mm。 2、坍落度大于 70mm的混凝土宜用捣棒人工插捣成型。 2.1 混凝土拌合物分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。 2.2 插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。插捣底层混凝土时，捣棒应到达试模底 部，插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层 20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不 得倾斜，不得冲击。捣完一层后，用橡皮锤轻轻击打试模外端面 10～ 15 下，以填平插 捣过程中留下的孔洞。 2 2.3 每层插捣次数按在 100cm 截面积内不得少于 12 次，插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试 模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。 2.4 刮除试模上口多于的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。 4 试件养护 4.1 采用标准养护的试件，应在温度 20±5℃的环境中静置一昼夜至两昼夜，然后编号、 拆模。拆模后应立即放入温度为 20 ±1℃，相对湿度 95%以上的标准养护室中养护。标 准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔 10-20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被 水直接冲淋。 4.2 标准养护龄期为 28d 。 5 用于检查混凝土强度的试件，应在混凝土浇筑地点随机取样： 3 1、 每拌制 100 盘且不超过 100m的同配比的混凝土，取样不得少于 1 次； 2、 每工作班拌制的同配比混凝土不足 100 盘时，取样不得少于 1 次； 3、 每次取样应至少留置 1 组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际