典型液压与气动系统分析.ppt

第七章 典型液压与气动系统分析 典型液压系统应用 一 典型气压传动系统 二 任务一 典型液压系统应用 ? 液压传动系统图是用规定的图形符号来画出的，这种图表明了组 成液压系统的所有元件及它们之间相互连接的情况，还表明了各 元件所实现的运动循环及循环的控制方式等，从而表明了整个液 压系统的工作原理。 ? 分析和阅读一个较复杂的液压系统图，大致可按以下几个步骤 进行。 ? ①了解机械设备工况对液压系统的要求，了解在工作循环中的 各个工步对力、速度和方向这三个参数的质与量的要求。 ? ②初读液压系统图，了解系统中包含哪些元件，且以执行元件 为中心，将系统分解为若干个工作单元。 任务一 典型液压系统应用 ? ③先单独分析每一个子系统，了解其执行元件与相 应的阀、泵之间的关系和有哪些基本回路。参照电磁 铁动作表和执行元件的动作要求，理清其液流路线。 ? ④根据系统中对各执行元件间的互锁、同步、防干 扰等要求，分析各子系统之间的联系以及如何实现这 些要求。 ? ⑤在全面读懂液压系统的基础上，根据系统所使用 的基本回路的性能，对系统作综合分析，归纳总结整 个液压系统的特点，以加深对液压系统的理解。 阶段一 组合机床动力滑台液压系统 ? 组合机床是一种高效率的机械加工专用机床，它由通用部件和专 用部件组成，加工范围较宽，自动化程度较高，在机械制造业的 成批和大量生产中得到了广泛的应用。 ? 动力滑台是组合机床上实现进给运动的一种通用部件，配上动力 头和不同的主轴箱可以对工件完成钻、扩、铰、镗、刮端面、倒 角、铣削及攻螺纹等加工工序。动力滑台有机械滑台和液压滑台 之分。液压动力滑台是利用液压缸驱动，在电气和机械装置的配 合下可以实现各种自动工作循环。图 7-1 所示为组合机床液压动力 滑台的组成和工作循环。它对液压系统性能的主要要求是速度换 接平稳，进给速度稳定，功率利用合理，效率高，发热少 组合机床液压动力滑台的组成和工作 循环图 1.YT4543 机床概述 ? YT4543 型动力滑台的液压系统原理图 2.YT4543 型动力滑台液压系统的工作 原理 ? YT4543 型液压动力滑台液压系统可以实现多种自动工 作循环，较典型的工作循环是：快进 → 第一次工作进 给 ( 一工进 ) → 第二次工作进给 ( 二工进 ) → 固定挡铁停 留 → 快退 → 原位停止。自动循环是由挡铁所控制的电 磁铁、行程阀及液压缸油压控制的压力继电器的动作 来实现的。 动作循环顺序表 阶段二 汽车起重机液压系统 1. 概述 ? 汽车起重机是将起重机安装在 汽车底盘上的一种起重运输设 备。它主要由起升、回转、变 幅、伸缩和支腿等工作机构组 成，这些工作机构动作的完成 由液压系统来实现。对于汽车 起重机的液压系统，一般要求 输出力大，动作要平稳，耐冲 击，操作要灵活、方便、可靠 、安全。 Q2-8 型起重机液压系统的工作原理 3.Q2-8 型汽车起重机液压系统的特点 ? （ 1 ）因重物在下降时以及大臂收缩和变幅时，负载与 液压力方向相同，执行元件会失控，为此，在其回油 路上必须设置平衡阀。 ? （ 2 ）因工况作业的随机性较大、且动作频繁，所以大 多采用手动弹簧复位的多路换向阀来控制各动作。换 向阀常用 M 型中位机能。当换向阀处于中位时，各执 行元件的进油路均被切断，液压泵出口通油箱使泵卸 荷，减少了功率损失。 阶段三 钣金冲床液压系统 ? 1 ．概述 ? 钣金冲床改变上、下模的形状，即可进行压行、剪 断、冲压等工作。图 7-5 所示为 180t 钣金冲床液压系统 回路，其工作情况为压缸快速下降 → 压缸慢速下降 ( 加 压成形 )→ 压缸暂停 ( 降压 )→ 压缸快速上升。 2 ．钣金冲床液压系统的工作原理 任务二 典型气压传动系统 ? 通过对几个气压传动系统的典型实例，来学习分析气 压传动系统的工作原理；结合看图步骤，掌握复杂气 压传动系统的分析技巧；熟悉气压传动系统的几种典 型应用。 阶段一 气动机械手气压传动系统 ? 气动机械手具有结构简单、动作迅速、制造成本低、 不污染工作环境等优点，并可以根据各种自动化设备 的工作需要，按照设定的控制程序动作，如实现自动 取料、上料、卸料和自动换刀具等，因此，它在自动 生产设备和生产线被广泛应用。 气动机械手的气动系统工作原理图 电磁铁的动作顺序表 电磁铁 垂直缸 C 上升 水平缸 B 伸出 回转缸