第三节压力控制阀及压力控制回路.doc

第三节 压力控制阀及压力控制回路 在液压传动系统中 , 控制油液压力高低的液压阀称之为压力控制阀 , 简称压力阀。这类 阀的共同点是利用作用在阀芯上的液压力和弹簧力相平衡的原理工作的。 在具体的液压系统中， 根据工作需要的不同， 对压力控制的要求是各不相同的： 有的需 要限制液压系统的最高压力， 如安全阀； 有的需要稳定液压系统中某处的压力值 （或者压力 差，压力比等） ，如溢流阀、减压阀等定压阀；还有的是利用液压力作为信号控制其动作， 如顺序阀、压力继电器等。 一、溢流阀 1、溢流阀的基本结构及其工作原理 溢流阀的主要作用是对液压系统定压或进行安全保护。 几乎在所有的液压系统中都需要 用到它，其性能好坏对整个液压系统的正常工作有很大影响。 溢流阀的作用 1—定量泵 2—溢流阀 3 —节流阀 4—液压缸 5—变量 1. 1. 溢流网的作用和性能要求 (1) 溢流阀的作用。 在液压系统中维持定压是溢流阀的主要用途。 它常用于节流调速系 统中， 和流量控制阀配合使用， 调节进入系统的流量，并保持系统的压力基本恒定。如 图 (a) 所示， 溢流阀 2 并联于系统中， 进入液压缸 4 的流量由节流阀 3 调节。 由于定量 泵 1 的流量大于液压缸 4 所需的流量， 油压升高， 将溢流阀 2 打开， 多余的油液经溢流 阀 2 流回油箱。因此， 泵在这里溢流阀的功用就是在不断的溢流过 程中保持系统压力基本不变。 用于过载保护的溢流阀一般称为安全阀。 如图 (b) 所示的变量泵调速系统。 在正常工作 时，安全阀 2 关闭，不溢流，只有在系统发生故障，压力升至安全阀的调整值时，阀口才打 开，使变量泵排出的油液经溢流阀 2 流回油箱，以保证液压系统的安全。 (2) 液压系统对溢流阀的性能要求。 ①定压精度高。 当流过溢流阀的流量发生变化时， 系统中的压力变化要小， 即静态压力 超调要小。 ②灵敏度要高。 如图 (a) 所示， 当液压缸 4 突然停止运动时， 溢流阀 2 要迅速开大。否 则，定量泵 1 输出的油液将因不能及时排出而使系统压力突然升高， 并超过溢流阀的调定压 力，称动态压力超调， 使系统中各元件及辅助受力增加， 影响其寿命。 溢流阀的灵敏度越高， 则动态压力超调越小。 ③工作要平稳，且无振动和噪声。 ④当阀关闭时，密封要好，泄漏要小。 对于经常开启的溢流阀， 主要要求前三项性能； 而对于安全阀， 则主要要求第二和第四 两项性能。 其实， 溢流阀和安全阀都是同一结构的阀， 只不过是在不同要求时有不同的作用 而已。 2. 溢流阀的结构和工作原理 常用的溢流阀按其结构形式和基本动作方式可归结为直动式和先导式两种。 (1) 直动式溢流阀 直动式溢流阀是依靠系统中的压力油直接作用在阀芯上与弹簧力等相平衡， 以控制阀芯 的启闭动作，图 (a) 所示是一种低压直动式溢流阀， P 是进油口， T 是回油口，进口压力油 经阀芯 4 中间的阻尼孔 g 作用在阀芯的底部端面上， 当进油压力较小时， 阀芯在弹簧 2 的作 用下处于下端位置， 将 P 和 T 两油口隔开。 当油压力升高， 在阀芯下端所产生的作用力超 过弹簧的压紧力 F。此时，阀芯上升，阀口被打开，将多余的油液排回油箱，阀芯上的阻尼 孔 g 用来对阀芯的动作产生阻尼， 以提高阀的工作平衡性， 调整螺帽 1 可以改变弹簧的压紧 力，这样也就调整了溢流阀进口处的油液压力 p。 （a） 低压直动式溢流阀 (a) 结构图 ( b) 职能符号图 1—螺帽 2—调压弹簧 3—上盖 4—阀芯 5—阀体 溢流阀是利用被控压力作为信号来改变弹簧的压缩量， 从而改变阀口的通流面积和系统 的溢流量来达到定压目的的。当系统压力升高时， 阀芯上升， 阀口通流面积增加， 溢流量增 大，进而使系统压力下降。 溢流阀内部通过阀芯的平衡和运动构成的这种负反馈作用是其定 压作用的基本原理， 也是所有定压阀的基本工作原理。 由式可知， 弹簧力的大小与控制压力 成正比， 因此如果提高被控压力， 一方面可用减小阀芯的面积来达到， 另一方面则需增大弹 簧力，因受结构限制，需采用大刚度的弹簧。这样，在阀芯相同位移的情况下，弹簧力变化 较大，因而该阀的定压精度就低。所以，这种低压直动式溢流阀一般用于压力小于 2.5MPa 的小流量场合，图 (b) 所示为直动式溢流阀的图形符号 . 由 (a) 还可看出，在常位状态下， 溢流阀进、出油口之间是不相通的，而且作用在阀芯上的液压力是由进口油液压力产生的， 经溢流阀芯的泄漏油液经内泄漏通道进入回油口 T。 直动式溢流阀采取适当的措施也可用于高压大流量。 例如， 德国 Rexroth 公司开发的通 径为 6～20mm的压力为 40～63MPa；通径为 25～30mm的压力为 31.5MPa 的直动式溢