[机械类类论文精品]拨叉加工工艺及铣削切断工序夹具设计.doc

本 科 生 毕 业 论 文（设 计） 题 目：拨叉加工工艺及铣削切断工序夹具设计 层 次： 专科起点本科 专 业： 学 号： 学 生： 指导教师： 完成日期： 年 月 日 内容摘要 本论文完成了对拨叉零件的加工工艺和夹具设计的设计。在设计的前一部分，主要进行工艺卡的填写。首先，制定工艺路线，选择基准面。然后对每个工序进行详细设计，包括选择机床，确定加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸，确定切削用量及计算基本工时等。最后，编制工艺文件填写工艺卡片。 第二阶段，进行夹具设计。纵观整条工艺路线，结合难易程度和夹具本身的特色，选定某一工序进行夹具的总体装配和夹具体的设计。首先，结合零件在该工序中需要达到的各项技术要求，初步拟定工件的定位、夹紧方案；然后，根据夹具设计原则以及夹紧力和夹紧点的确定原则进行局部零部件和夹具体的设计；最后，校核该夹具的精度。 关键词：拨叉；机械加工；工艺；切削；夹具设计 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 内容摘要 I 目 录 II 引 言 1 1 设计任务说明 3 1.1 拨叉的特点 3 1.2 设计任务 3 1.3 设计的任务 3 1.4 零件的工艺分析 4 2 零件工艺规程设计 5 2.1 产量的确定 5 2.1.1 生产类型的确定 5 2.1.2 日生产量的确定 5 2.2 工艺规程的设计 5 2.2.1 毛坯的选择及毛坯图的绘制 6 2.2.1 毛坯的选择 6 2.2.2 毛坯-零件综合图的绘制方法 6 2.3 定位基准的分析与选择 6 2.3.1 基准的概念 6 2.3.2 基准选择原则 7 2.3.3 工艺路线的制定 8 3.4 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 10 3.5 切削用量、基本工时及有效功率的计算 11 3 夹具设计 26 3.1 夹具的整体设计 26 3.1.1夹具设计分析 26 3.1.2 问题的提出 27 3.2定位基准的选择 27 3.3 切削力及夹紧力的计算 27 3.4 定位误差分析 28 3.5 夹具设计及操作的简要说明 29 结 论 31 参考文献 32 引 言 我国机械制造工业虽然取得了很大的进步，但与工业发达的国家相比，在生产能力、技术水平、管理水平和劳动生产率等方面，还有很大的差距。因此，我国的机械制造工业今后的发展，除了不断提高常规机械生产的工艺装备和工艺水平外，还必须研究开发优质高效精密工艺，形成常规制造技术与先进制造技术并进的机械制造工业结构。制造自动化及其发展是机械制造行业中的最新技术进步的又一个标志，但随着数控加工的应用的推广，CAD和CAM逐步进入实用阶段，特别是柔性制造系统（FMS）的出现，提高生产效率，降低成本，同时也保证了产品的质量和改善了劳动条件。 机械加工工艺是规定产品或零件机械加工工艺过程和操作方法，是指导生产重要的技术性文件。它直接关系到产品的质量、生产率及其加工产品的经济效益，生产规模的大小、工艺水平的高低以及解决各种工艺问题的方法和手段都要通过机械加工工艺来体现，因此工艺规程的编制的好坏是生产该产品的质量的重要保证的重要依据。在编制工艺时须保证其合理性、科学性、完善性。 而机床夹具是为了保证产品的质量的同时提高生产的效率、改善工人的劳动强度、降低生产成本而在机床上用以装夹工件的一种装置，其作用是使工件相对于机床或刀具有个正确的位置，并在加工过程中保持这个位置不变。它们的研究对机械工业有着很重要的意义，因此在大批量生产中，常采用专用夹具。 而本次对于拨叉加工工艺及夹具设计的主要任务是： ⑴ 完成拨叉零件加工工艺规程的制。 ⑵ 完成铣削切断的专用夹具设计。 通过对拨叉零件的初步分析，了解其零件的主要特点，加工难易程度，主要加工面和加工粗、精基准，从而制定出拨叉加工工艺规程；对于专用夹具的设计， 首先分析零件的加工工艺，选取定位基准，然后再根据切削力的大小、批量生产 情况来选取夹紧方式，从而设计专用夹具。 我研究的课题是拨叉。拨叉应用在变