沸腾炉的运行操作.pdf

精品文档 沸腾炉的运行操作 2 f7 j8 l/ T9 z6 Y 一、沸腾炉的工作特点 ' X8 F$ s, q4 ^% m 炉排上的煤粒受到来自炉排下方向上吹的风力，当此风力略大于煤粒的重力和摩擦阻力时，煤粒被吹起。 由于煤粒形状是不规则的，因此煤粒的受力也在不断变化。如果风力调整得合适，可使煤粒在一定的高度内翻腾 跳跃； 风力过大时， 煤粒将被吹走； 若风力过小， 煤粒在炉排上处于静止状态而不能浮起， 因此风力过大或过小， 都起不到沸腾的作用。为了获得沸腾燃烧，须将煤粒直径控制在一定范围内，并根据煤粒大小将风速控制在一定 范围内，这就是沸腾炉的工作特点。 二、沸腾炉的点火操作 9 q$ J2 [& p% E' M4 E& f5 I! ]# o 用木柴等引燃物将炉床上的炉料加温，使料层逐步达到正常运行时的温度，以保证连续送入炉膛的煤能够 正常燃烧。现将点火步骤简述如下： 1 ．检查炉膛内部，应无结焦和杂物。 2 ．在炉排上铺一层炉渣，其粒度与燃煤相似，厚度约为 300 毫米 (mm)，然后放置引燃木柴，木柴直径小于 100 毫米 (mm)，长为 500～ 700 毫米 (mm)。用油棉纱等引火物点燃木柴，使炉内均匀预热。 3 ．关闭风道门，启动引风机，使炉膛产生负压。 4 ．启动鼓风机，稍开启送风门，使炭火层稍有跳动，但应注意风量的控制使炭火不要被炉渣掩埋，否则将 导致炭火熄灭。 + N! v1 [8 P% p - t5 ] 5 ．从炉门向炭火层均匀撒布烟煤屑，并逐渐增大风量，提高料层的温度。 3 R, @* B! t6 ` + h) M 6 ．随料层温度的升高，相应增加送风量。当达到正常运行的 “最小风速 ”时，可暂不增加送风量，用撒人烟 煤屑的数量来控制炉温升高的速度。 7 ．当炉料温度在达到 600～ 700 ℃( 暗红色 ) 之前，应使温度升得较快，同时增加风量使风速较快地超过 “最 小风速 ”，以免发生 “低温结焦 ”。料层温度达到 600 ～ 700℃后，应尽量使温度平稳地上升，以免造成 “高温结焦 ”。 当料层温度达到 800～ 850 ℃时，即将炉门关闭，并开动给煤机按正常运行送入给煤量，监视燃烧情况，直至燃烧 稳定即告点火成功。 三、沸腾炉的运行调整操作 要使沸腾炉能正常运行，其关键在于正确调节沸腾层的送风量，控制风速、风箱静压和沸腾层的温度。 1 V* @1 ~ l; Y 4 f+ ? 1 ．送风量的调节 要保持沸腾燃烧持续进行，关键在于沸腾层风速适当。运行时，送风量控制在使料层所 有煤粒都被吹动的最小风速 ( 临界速度 ) 和煤粒开始被吹出沸腾层 ( 带出速度 ) 之间，否则难以正常运行。 风速过小， 有可能使炉料结焦；风速过大，将会增加排烟热损失和固体未完全燃烧热损失而降低锅炉热效率，再之，会使炉 料不断减少，料层减薄，降低料池蓄热能力而破坏沸腾燃烧正常运行。 0 V, z( Q# b( l- c. D 2 ．风箱静压的调节沸腾段料层越厚阻力越大，送风阻力增大，使送风量下降而引起沸腾层风速下降，影响 沸腾燃烧正常运行。料层过薄，容易出现 “火口 ”和 “沟流 ”，引起沸腾层结焦而无法运行下去。 3 t* t0 t$ C6 R & {( O 2 E 不同煤种的料层，因煤的密度不同，其阻力近似值见表 6— 6。 表 6—6 每 100mm料层阻力近似值 4 y) L5 R$ H8 W5 ^: F" p 烟煤 68