产品工艺及配方说明(casting)(3).pptxVIP

産品工藝及配方說明 (Casting);一.産品流程;(一)塗布工藝 ;(二)産品結構 ;(三)加工原理 ;2.离型紙 一种經過特殊加工紙﹐紙面涂有很薄的离型液﹐如硅酮類物質。 紙使用次數隨紙結构﹑紋深度﹑加工條件不同有差异；紋路愈深,使用次數愈少。如UD可用十几次﹐UAK只能 用3－4次﹒ 紙光度基本決定產品光度；所用光或啞漿之光度相同。 低溫紙 PU 150-160℃,高溫紙 >200℃。 紙薄,經過冷卻輪會爆裂,可改低溫發泡劑,但不穩定。 ;3.加工過程: 成型前 依BOM單所需物料﹐從已配好的母液缸中泄取母液﹐依次加入DINP﹑CaCO3﹑穩定劑及色膏﹐攪拌均勻﹐根据指示卡拉片試色﹑過濾. 成型后 引纸　 涂布　　　冷卻定型　　纸与皮料分离 裁邊　　 捲取 后加工 處理　　壓紋　　處理 揉纹 配方特性及供料糊粘度對涂布成型影響很大.;(四)產品加工方法;紋路類型;一般產品品質﹕ A﹒花紋越深,厚度偏差較大﹔ B﹒油份較高,花紋較淺﹔ C﹒荧光及透色較易出現批內色差及黑點﹔ D﹒淺花紋光度必須參公司標准辦或歷史辦,深花紋則參客辦或歷史辦; 典型產品加工方法 1.变色皮 利用变色浆涂刮在表面,以达到折纹变色效果 后压纹变色须耐高温. 变色层所加色浓度愈高,变色强度愈弱,反之亦然.;2.壓光（軋光） A.利用鐵輪（光輪）瞬時高溫（＞135℃）﹐將已壓紋之膠料紋冠壓亮﹐以達到底霧面亮或全亮面效果﹐更具皮感﹒ B.壓光須采用PET　film貼合﹐而軋光則不須﹒壓光之光輪要求不如軋光高﹐軋光之光輪表面須光洁﹑無鏽﹐對兩者而言﹐愈光﹐產品愈亮﹒ 即刻撕膜﹐光度不宜太亮﹔包裝机撕膜﹐PET　film停留時間較長﹐光度稍亮﹔客戶加工撕膜﹐光度最亮﹒ ;3.湿揉产品 利用柔软剂对皮料表面处理,再进行揉纹,以达到比干揉更柔软之皮感. 可分单面/双面湿揉.双面湿揉即含浸处理. 4.龟裂产品 利用龟裂浆涂膜在皮料表面,折纹裂开具立体之纹路,形成裂纹之皮感. 可分单一龟裂及变色龟裂. 高模量TOP涂布之semi-pu. ;(???)產品工藝比較 ;;二.配方说明 ;4. 毒性 5.? 經濟 6.? 潤滑性 7. 熱融粘度﹕低油份產品用低K值﹐低油份產品加改質劑﹐都是為降低熔融粘度﹒ ;1﹒PVC﹕ 100 2﹒增塑劑﹕22－120 3﹒安定劑﹕1.2－3.0 ＞3.0有可能析出﹐不宜采用﹐稀釋后產品重 金屬含量低。 4. 顏 料﹕0－6.0% 固体顏料無限制﹐液体顏料有限制。 5. 潤滑劑﹕＜2% 6. 發泡劑﹕0－6 7. 填充劑﹕0－100;1.? 高倍率增加發泡劑時不一定須增加發泡安定劑﹐發泡劑反映中﹐安定劑起催化作用﹐不消耗安定劑﹐倍率与發气量有關。 2. E7002稱增粘粉﹒攪拌后兩小時左右粘度從4000升到20000左右﹐稱為假粘度﹔攪拌后又恢复到原來的粘度﹒主要添加于高油份產品﹐增加粘度有利于涂布。 3. E7004稱降粘粉﹐吸油較少﹐可做較硬之產品﹒但增﹑降粘粉過多會影響發泡﹐以不超過20％為宜﹒低油份可加入降粘劑。 ;原 料 ;安定劑 ;發泡劑 ;100/100 modulus（模量） 30(軟) 　 60(中) 　 120(硬) 　 300(超硬) 分子量愈大，模量愈大，產品越硬. 耐熱溫度要佳﹒ 呈色艷度﹑呈色安定性佳﹒ TOL含量要低﹒（對紙傷害大, 紙須耐TOL） 再涂性要佳﹒（可作后處理） 可選擇亮﹑霧搭配﹒ 對PVC接著密著性要佳﹒(折角白化,泛光性与PU結构﹑透光性有關)