（生产管理知识）用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法.pdfVIP

（生产管理知识）用膜分 离技术回收电解铜箔生产 中酸性废水的方法 说明书摘要 本发明涉及用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，属 于电解铜箔生产中酸性废水回收技术领域。其特征在于采用反渗透膜分 离技术，步骤如下：（1）、将电解铜箔生产中的酸性废水收集于储罐中， 待至合适的液位，送入一级反渗透设备中，调节压力，将废水浓缩； （2）、从一级出来的浓缩液再进入二级反渗透设备中，同样浓缩； （3）、将二级浓缩液送入三级精密反渗透设备中，浓缩； （4）、最后浓缩分离的高浓度浓缩液，可补充到电解系统中重新使用， 而各级浓缩分离出的纯水，再经过水后处理成为软水，可用于正常电解 铜箔生产中的各种水洗。 本发明可使铜和硫酸基本上回收，不仅降低了成本，而且杜绝了废 液、废气的排出，不污染环境、不危害人体健康，是一个比较理想的环 保项目。 权利要求书 1 、用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，其特征在于 采用反渗透膜分离技术，步骤如下： （1）、将电解铜箔生产中的酸性废水收集于储罐中，待至合适的液 位，送入一级反渗透设备中，调节压力，将废水浓缩； （2）、从一级出来的浓缩液再进入二级反渗透设备中，同样浓缩； （3）、将二级浓缩液送入三级精密反渗透设备中，浓缩； （4）、最后浓缩分离的高浓度浓缩液，可补充到电解系统中重新使 用，而各级浓缩分离出的纯水，再经过水后处理成为软水，可用于正常 电解铜箔生产中的各种水洗。 2 、按照权利要求1 所述的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废 2+ 水的方法，其特征在于酸性废水中含有 Cu 和硫酸。 3 、按照权利要求2 所述的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废 2+ 水的方法，其特征在于酸性废水中 Cu 浓度范围为 0.1—5 克/升，硫酸 浓度范围为 2—15 克/升。 4 、按照权利要求1 所述的用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废 水的方法，其特征在于： （1）、一级反渗透设备中将废水浓缩至5%--10% ； （2）、二级反渗透设备中将废水浓缩至15%--25% ； （3）、三级精密反渗透设备中将废水浓缩至25--35% 。 说明书 用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法 技术领域 本发明涉及用膜分离技术回收电解铜箔生产中酸性废水的方法，属 于电解铜箔生产中酸性废水回收技术领域。 背景技术 电解铜箔是电子信息产业重要的基础材料。该铜箔是将高纯度的铜 溶解制成硫酸铜电解液，在专用电解设备中，将硫酸铜电解液在直流电 的作用下，电沉积制成原箔；然后根据要求对原箔进行粗化、耐热及防 氧化等一系列表面处理制成电解铜箔。 原箔生产及表面处理的各步工艺中，都要有水洗过程，以清除表面 附带的电解液，所以在整个生产过程中产生了大量的酸性废水，废水中 2+ 2+ 含有 Cu 和硫酸。Cu 浓度范围为 0.1—5 克/升，硫酸浓度范围为 2—15 克/升。 在未使用本发明以前，主要通过简单的提取来处理废水：先将废水 通过管道收集于储罐中，经过简单的浓缩处理后，通过电沉积的方法， 提取出溶液中的铜，而将剩余的废水自然排放。 这是一种传统的处理方法，这种处理方法存在诸多弊端： 1 、提取的铜含杂质太多、纯度低，不能重新用于电解铜箔的生产， 只能低价处理，造成成本损失。 2 、剩余废液不能再用，只能排放，但里面仍含少量铜与硫酸，且硫 酸含量高达 90-100 克/升，原材料消耗太大。 3 、铜提取设备投资大，耗能多，工艺复杂，操作困难，还易造成二 次污染。 4 、排放的废液流入河流及地下水源，造成严重的环境污染，危害人 体健康。 发明内容 ： 鉴于以上存在的技术问题，本发明的目的在于提供一种可使电解铜 箔生产产生的酸性废水中铜和硫酸基本上被回收，废水能够被正常使用， 降低成本，杜绝废液、