激光切割作业指导书.pdf

精选 激光切割作业指导书 一、目的 确保正确、安全使用激光器，保证激光产品的品质，提高生产效率。 二、适用范围 激光器操作 三、作业流程 四、具体操作内容 1、排版编程 1.1 、运行编程软件，进入人机对话窗口。 1.2 、通过设置菜单中的系统设置，设置好电机参数、运动参数、激光参数，通 过设备信息栏设置好机器的状态，使软件上的参数与机器设置保持一致。 1.3 、制作图形或读入图形文件。 欢迎下载 精选 1.4 、针对所切割的零件要求，设置合适的切割参数。 1.5 、根据钢板大小设定切割范围，载入零件图，按零件工艺卡片编程。 1.6 切割起弧点的位置 1.6.1 、如果工件留有机加工余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧点可以留 在机加工余量区域，但须确保该起弧点在机加工时可以完全去除。 1.6.2 、如果工件不需要机加工，没有余量，那从起弧点转入工件边缘时，起弧 点须保证在工件的外缘，具体接入点如图所示。 a 、直线边缘，由角度顶点切入。图 1 b 、圆弧边缘，由圆弧切点切入。图 2 图 1 直线边缘 欢迎下载 精选 图 2 圆弧边缘 2 、设备准备工作 2.1 检查冷凝机、空气压缩机工作情况，确保工作正常；检查切割气体、电供应 情况，确保供应稳定、充足；数控系统和机械运行系统试运行，确保运行正常。 设备如有问题应及时处理， 如果操作人员无法自行处理需停机报修的， 应上报主 管。 2.2 检查激光器聚焦镜的清洁度，如有污点或灰尘的要及时按章清理。 （清洁反 射镜片不得过于用力， 否则会导致光路的偏移， 反射镜须拆下清洁， 各反射镜片 的保养遵循由污染就及时清洁的原则，必须使用专用镜片清洁剂。） 2.3 设备各项指标正常开始传输程序。 3 、传输程序 将图形排版转换成 CNC 程序，根据材质、板厚确定激光功率、辅助气体、辅助 气体流量、 辅助气体压力、 切割速度。 切割过程中如发现问题应及时调整加工参 数。用网线连接电脑与激光切割数控系统，将编好的程序传输至数控系统。 4 、上料至切割平台 欢迎下载 精选 上料人员根据生产需要从板材存放区提取钢板，并填写 “领料单 ”，做好记录。将 钢板吊至工作台， 板材的轧制方向与工作台的长度方向一致， 起吊过程中注意安 全。 5 、切割下料 5.1 每次重新开机都必须先回到机床原点。 5.2 钢板放好后对切割范围， 对切割范围时 X 向和 Y 向直线度不得超过 5mm （必 要时参考排版图的切割范围， 使切割的工件保持在钢板范围内） 。对原点时注意 避让钢板边缘，工件与钢板边距 ≥6mm 。 5.3 根据材料的规格、加工要求等来调节焦点位置及光束与光轴的同心。调整切 割头与板材距离，大约在 1mm 左右，设定好后切割头有感应功能，基本上能保 持 1mm 距离，但切割过程板材会发生变形，为了防止碰伤切割头，下料人员要 密切关注切割动态，及时调整。 5.4 按照零件的工艺要求、品质要求来微调整切割速度和功率等切割参数。 5.5 在运行过程中，操作人员要经常检查切割嘴和镜头，确保正常运行状态。 6 、首件检查 欢迎下载 精选 6.1 切割每