管式静态混合器流量怎么计算.pdf

管式静态混合器流量怎么计算 根据静态混合器连续操作的特点 ,定义描述其混合效果的混合度表达式 ,并利用不相溶的两相流体混合后的 体积等于它们各自体积之和的原理 ,建立动态求取各组分体积分数和流量分数的计算方法和实验装置 .结果 表明 :利用该方法测定静态混合器的混合效果避免了多点取样 ,提高了测量的准确性并减少了实验时间 ,可以 用于混合产品质量的在线检测 ,并为静态混合器的结构设计和工艺设计提供参考依据 . 2 管式混合器 混合设备的基本要求是，药剂与水的混合必须均匀，混合设备种类较多，常用的有水泵混合，管式混合， 机械混合。水泵混合效果较好，不需要另外建设混合设施，节省动力，大中小型水厂均可以使用，但是采 用三氯化铁作为混凝剂时， 若投药量较大， 药剂对水泵叶轮有轻微的腐蚀作用。 当水泵距离反应池较远时， 不宜采用水泵混合。机械混合是在池子内安装搅拌设备，以电动机驱动搅拌器使水与药剂混合，机械搅拌 的优点是混合效果好，且不受水量变化的影响，适用于各种规模的水厂，缺点是增加机械设备并且相应增 加维修费用，目前广泛采用的是管式混合器。 方式 优 缺 点 适用条件 管式混合 优点： 1.设备简单 2.不占地缺点 : 1. 当流量减小时可能在中反应混凝 2. 一般管道混合效果较差 , 但采用静态管式混合器效果好 ,但水头损失大 . 适用于流量变化不大的水厂 混合池混合 优点 :1.混合效果好 2. 某些池型能调节水头高低 ,适应流量变化缺点 :1. 占地面积大 2.某些进水 方式要带入大量气体 适用于大中型水厂 水泵混合 优点 :1.设备简单 2.混合充分 ,混合效果好 3.不消耗动能缺点 : 吸水管较多时投药设备要增加 ,安 装管理复杂 适用于一级泵房距离处理构筑物 120 米以内的各种规模的水厂 浆板式机械混合 优点 :1.混合效果好 2. 水头损失小缺点 :1.需要动能设备 2.管理维护比较复杂 适用于各 种规模的水厂 杭州西区水厂设计采用静态管式混合器 ,静态管式混合器混合效果好 ,主要由混合组件构成 ,将它放入絮凝 池进水管道中即可 ,混合组件可以用钢板剪切成椭圆形 ,在轴线处上下弯折成 26.5 度的夹角 ,各个组件相互垂 直交叉 ,在端点处焊接既为一节组件。 设计使用要求如下： 混合组件数目为 1-4 节，流速小时采用上限 水头损失等于 Q-流量 d-进水管管径 m n-混合单元数 一般静态管式混合器的水头损失为 0.5 米 混凝剂采用聚合硫酸铁（ＰＦＳ） ，混凝工艺采用管式混合器，采用 2 节混合单元，流速为 （在 之间取 值），进水管两根，投药设备 混凝剂为 PAC，混凝工艺采用管式静态混合器，混合元件数可为 1-4 节，取 2 节。 水头损失 一般水头损失要小于 0.5m d=880mm, 取 0.9m 加药点设在混合器进口处，并增加药液扩散器，使混凝剂在管道内很好扩散。 药剂投配设备的设计 药剂采用 PAC，混凝剂最大投加量阿 a=20mg/l 溶液池 溶解池 药剂用泵投加 取超高 0.3m R=0.6 取 0.7m 3.3 隔板絮凝池 3.3.1 适用条件 （1 ）.产水量大于 3 万吨 /天的水厂，单池水量为 1000— 10000 吨/ 小时，否则隔板间距太小，不便施工和 管理。 （2 ）.要求水量变动较小，以保证稳定的絮凝效果。 （3 ）.一般和平流沉淀池和斜管沉淀池合建。 3.3.2 设计要求 （1 ）.絮凝时间一般为 20—30 分钟，色度高或较难婿凝的原水采用上限。 （2 ）.絮凝池一般应不少于两个或分成两格，以便清洗检修。 （3 ）.絮凝池的廊道流速，从起端