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PVD涂层 延长模具使用寿命及其解决方案
科汇从 2001年在香港成立以来推广 PVD技术,经过十多年的努力和发展, PVD涂层技术已处于
国内领先的地位。 现将 PVD的发展及实际应用的例子发布。 PVD(Physical Vapor Deposition)
即物理气相沉积法, PVD涂层即是采用物理气相沉积方法制造的表面涂层。 PVD涂层的物理特
性及与之相对应的优点包括:
● 硬度极高(超过 Hv2000-Hv4500 ):代表耐磨性极好;
● 摩擦系数低( DLC =0.1 ):改善拉伸五金冲压、成型的润滑问题;
● 耐高温(最高达到 1200 ℃):不容易氧化,改善干切削和压铸成型问题;
● 化学屏障 / 导热率低: 可有效防止因高温导致硬质合金刀具的钴元素流失; 改善压铸出现
的热龟裂问题;
● 厚度可控制在 1 μm 以内 :涂层后不影响产品的最终尺寸。
PVD涂层在模具中的应用
塑料模具
塑料模具由于要求较高, 故其耐用性更加受到关注。 例如所生产的塑料中带有纤维, 容易磨
损模具表面,或脱模时需要提高润滑的性能。 PVD涂层由于其独有的润滑性及超高的硬度,
可以大大改善生产过程中所遇到的上述问题。
1、 铍铜模具或镶件
铍铜的特点是散热快,硬度一般可达到洛氏硬度 40 。散热快(比钢材快 3倍)代表注塑生产
周期可以缩短,产量更高。铍铜价格昂贵,比一般塑料钢材贵,所以任何的磨损、报废或修
磨的成本都很高。 基于硬度无法超过洛氏硬度 40 ,所以, 表面磨损是其碰到的比较严重的问
题。
考虑到硬度及铍铜的特性,涂层公司特别为铍铜模具或镶件设计了一套完善的 PVD涂层方案
TiN-BeCu ,提高了铍铜表面耐磨性,同时又不会降低其导热性高的特性。
2、 精密模具或镶件
现今潮流消费性产品如数码相机、笔记本电脑、手机或 PDA产品功能特别多,但外型则向娇
小玲珑方向发展, 故该类产品对精密度及材料的选择等方面的要求都很高。 在选材方面, 基
于外壳的高保护性能及内部的高强度,一般采用 PC+ABS+玻纤材料。而该材料对模具的磨损
。
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性或腐蚀性高,所以模具的磨损比较快,而维修精密模具的价格也较高。
此外,塑料模具一般采用低温回火,因此,所有高温处理的 PVD涂层都不适合。在这种情况
下,CrNC是最好的选择。 CrNC抗化学腐蚀能力强,而且它的硬度也不低于 HV2000,足以应付
塑料生产所要求的硬度,是塑料模具最佳的选择。
而精密模具镶件的特点是误差小、 深槽多, 要做到不变形及涂层的均衡并不容易。 涂层公司
对塑料模具的应用了如指掌,应用 CrNC涂层为客户解决模具磨损的问题。
3、 含尼龙或大批量生产模具
3.1 ) 透明塑料瓶是典型大批量生产的制品, 其模具在高速生产的情况下, 对表面的要求特
别高,如:表面硬度高、抛光至镜面及脱模能力良好等。一般欧美生产商都乐意采用
Mirror-Gold PVD涂层处理来增强模具表面的硬度,并提高润滑脱模能力。由于 PVD涂层的高
硬度及良好的润滑性能,因此能缩短生产周期,提高产量。
3.2 )现今汽车制造商正想方设法在
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