空分开车步骤档.pdf

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精品文档 生产准备工作 1 仪表、阀门检查 2 仪表气投用 3 投运水系统 循环水:(空压机内置冷却器、空气增压机各冷却器、冷却器、冷系统水 冷塔、气体膨胀机和液体膨胀机油冷却器。) 脱盐水 汽轮机热井内脱盐水(液位: 70%) 空压机水箱(建立水箱液位至 900mm) 液氧水浴式汽化器,(补水至水浴式汽化器水箱溢流后,关闭补水阀;) 液氮水浴式汽化器(水浴式汽化器建立正常液位) 4 供电正常 主要供电设备有:两台冷却水泵;两台冷冻水泵;两台冷凝疏水泵;两台 透平冷凝液泵;空压机冲洗水泵;空冷岛十二台风机;液体膨胀机电机;两台 粗氩传送泵;两台内压缩液氮泵;一台液氮后备泵;一台液氮充车泵;三台内 压缩液氧泵;一台液氧充车泵;液氧后备系统强制循环水泵;一台液氧充车 泵;一台液氩充车泵; 需送电的阀门有:汽轮机主蒸汽大阀、汽轮机主蒸汽阀前放空阀、空压机 放空阀、增压机放空阀、防喘振阀的电磁阀送电、工艺空气总阀。 5 启动供油系统 1.5.1 向空压机供应密封气,密封气压力为 3KPa (G);向增压机供应密封 气,密封气压力为 68KPa (G); 1.5.2 检查汽轮机油箱油位是否正常,如油位低则加油至正常油位。 。 1 欢迎下载 精品文档 1.5.3 打开两台润滑油泵、两台控制油泵、一台事故油泵进、出口阀,选 择一台润滑油冷却器(转动油冷却器连续流转换阀,使指针指向所选择的油冷 却器);选择一台润滑油(控制油)过滤器(转动油过滤器连续流转换阀,使 指针指向所选择的油过滤器);打开油冷却器、油过滤器顶部排气阀及充油阀 (油泵启动后,使用的冷却器、过滤器排气后关闭排气阀)。 1.5.4 启动油雾风机 , 并将之投入自动,正常油箱压力为 -2 ~-0.5KPa (G)。 1.5.5 启动一台润滑油泵 , 检查油箱油温,如油温低于 25℃,启动电加热 器进行加热,并将之投入自动控制。 1.5.6 调整润滑油回流阀,保证润滑油油压为 300KPa (G), 检查油过滤 1.5.8 启动控制油泵,调整控制油回流阀,保证控制油压力为 1900KPa (G)(当油压低于 1800KPa(G)时,报警,当低于 1540KPa (G)时,备泵启 动)。 1.5.9 检查所有控制油管路接口无漏油;检查、确认蓄能器进口阀打开, 蓄能器正常投用。 1.5.10 汽轮机组盘车及高位油箱充油:油系统各联锁试验完毕后,启动顶 轴油泵,检查顶轴油压力是否正常。高压侧顶轴油压为 4500KPa (G), 低压侧 顶轴油压为 5500KPa (G))。启动电动盘车,盘车转数为 100rpm,现场检查确 认盘车正常。 1.5.11 向高位油箱充油: 1.5.11.1 缓慢打开高位油箱充油阀,向高位油箱充油。 1.5.11.2 当高位油箱充满后(观察回油视镜有油流回油箱),关闭充油 阀。 1.5.11.3 打开限流孔板前的切断阀。 投运气体膨胀机油系统 。 2 欢迎下载 精品文档 1.5.13.1 投用密封气,调节密封气压力

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