人防地下室通风及防排烟工程安装施工方案.doc

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人防地下室通风及防排烟工程安装施工方案 风管及部件制作、安装: 安装工艺流程: 风管制作→吊架制作→支吊架除锈、刷油→吊架膨胀螺栓在楼板上弹线→吊杆安装→风管吊装→风管连接→校直校平→风管部件安装(手电钻、专用法兰连接件、模具) 主要施工工艺: 1、风管及部件制作: (1)本工程通风风管均采用镀锌钢板制作。其所用钢板厚度及法兰等部件配用应附合国家标准《通风与空调工程施工质量验收规范》(GB50243-2002)的相关规定。 (2)根据设计要求,结合现场实测数据绘制风管和部件加工图,加工图应详细标明各管段和部件的长度、尺寸,部件、设备的位置和所占的具体尺寸等。 (3)加工图经核对无误后,按图进行展开放样,经复核无误后按划线形状进行剪切,然后进行倒角、折方、折边,压口、拼接,咬口缝结合应紧密,不得有胀裂和半咬口现象。 (4)风管和部件与法兰连接时,将法兰套在风管上管端留出6-9mm左右的翻边量,管中心与法兰平面应垂直,然后将风管和部件与法兰铆固,再翻边。风管翻边应平整并紧贴法兰四角,不得撕裂。 支吊架制作安装: (1)首先依据设计图纸并参照现场土建基准线找出风管标高,确定支吊架的材料、型式和尺寸。 (2)本工程的风管支吊架采用标准图集的型式。吊杆采用圆钢。横担及防晃支架的斜撑材料为角钢。仅在防晃支架处设抱箍,抱箍用扁钢制作。吊杆圆钢应根据风管安装标高适当截取,套丝不宜过长,应在50mm左右。风管支吊架制作完毕后,应进行除锈,并刷两遍防锈漆。 (3)按风管的中心线找出吊杆敷设位置,吊架按托盘的螺孔间距或风管的中心线对称安装。吊架在打膨胀螺栓之前要在楼板上弹线,确保同一排的所有的支吊架均在同一条直线上。 支吊架的吊杆应平直,螺纹完整。支吊架的横担上的孔应采用机械钻孔,不得采用电气焊割孔。 (4)支吊架的距离 风管水平安装时,风管长边小于等于400mm,吊杆间距不超过4000mm;风管长边大于400mm,小于等于1250mm时,吊杆间距不超过3000mm:风管长边大于1250mm小于2500mm时,吊杆间距不超过2000mm;风管长边大于等于2500mm时,吊杆间距不超过1500mm。当水平悬吊的主干风管超过20m时,设置防摆的固定点,每个系统不少于一个。吊支架不应设置在风口、阀门、检查门及自控机构处,离风口或插接管的距离不小于200mm。 (5)吊杆及横担的规格 风管长边小于等于500mm时,吊杆圆钢用φ8mm,横担角钢用 30㎜×3㎜,吊杆孔洞φ8.5㎜;风管长边大于500㎜,小于1600㎜时,吊杆圆钢用φ10㎜,横担角钢用40㎜×4㎜,吊杆孔洞φ10.5㎜;风管长边1600㎜,吊杆圆钢用φ12㎜,横担角钢用50㎜×5㎜,吊杆孔洞φ12.5㎜; 风管及部件安装 (1)风管及部件的连接采用法兰连接。法兰连接时,为保证法兰接口的严密性,法兰之间应有垫料,垫料不得突出法兰面或被挤进风管里面。法兰连接时,注意法兰连接螺母应在同一侧。部件安装时,风管各类调节装置应安装在便于操作的部位。 (2)风管安装时必须遵循“先主管、后支管”的顺序。 (3)风管连接应平直,不扭曲,水平度允许偏差为3/1000,总偏差不应大于20㎜,垂直安装允许偏差2/1000,总偏差不应大于20㎜。拼装好的风管对角线偏差不应大于3㎜,风管与风管连接口偏差应小于3㎜。 (4)风管和部件安装的位置、标志、走向应符合设计要求。现场制作的风管和部件不得缩小其有效截面。 (5)风管和部件安装以后,应按照施工验收规范的标准进行验收。 (6)风阀、防火阀安装之前,必须要在下面检查手动执行机构,看动作是否灵活,防火阀有没有易熔片。防火阀必须设单独的支吊架。防火阀安装,方向位置应正确,易熔件应迎气流方向。防火阀安装完成以后,项目工长必须逐个检查。排烟阀手动装置不得出现死弯及瘪管现象。 风管及支架防腐 除尘风管的内表面应涂一道防锈底漆,外表面涂一层防锈底漆后,再刷两遍面漆。 支吊架之间应采用与保温层厚度相同的经过防腐的木垫块,安装完成后,支吊架在表面除锈后,刷防锈底漆两度,再刷色漆两度。 通风设备安装 1、通风机安装 基础验收开箱检查搬运 基础验收 开箱检查 搬运 清洗 通风机安装 通风机试运转 检查验收 ⑵、通风机安装前,应根据设计土质对设备基础的位置尺寸、机组外形尺寸、内部尺寸进行全面检查。设置风机减振台座的风机基础应平整,牢固,无凹凸不平的现象.设备进场时,进行开箱检查,并做好检查记录,按风机装箱单和对叶轮、机壳和其他部件零件的数量、主要尺寸、进出口位置、方向等方面逐一进行检查。风机进行水平运输时,在室外,采用提升机和现场吊车运输,在机房内,采用手板葫芦,倒链吊装和运输。 ⑶、风机安装就位前,应按照设计图纸并依据建筑物轴线、边缘线和标高线放准安装基准线,清除基础表面油污和地脚螺栓预

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