- 1、本文档共11页,可阅读全部内容。
- 2、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。
- 3、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载。
- 4、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
查看更多
PAGE
PAGE 1
1总泵缸体的工艺分析
1.1总泵缸体的用途
下图所示零件为总泵缸体。它是整个液压系统的核心,作用是通过活塞的来回往复运动产生推动工作缸动作所需的油压。该零件Φ3.5mm孔为进油孔,活塞运动过该位置时,完成充油过程,活塞继续运动将油推向前方,挤压出缸体,由于截面积差产生工作压力。当活塞回程时超过Φ3.5mm孔位时开始进油,旁边小孔为空气孔,方便进空气。
1.2总泵缸体的技术要求
按表1-1形式将总泵缸体的全部技术列于下表
总泵缸体零件技术要求表
加工表面
尺寸及偏差(mm)
公差及精度等级
表面粗糙度Ra(μm)
形位公差/mm
总泵缸体顶面
20
IT9
3.2
总泵缸体底面
32
IT12
12.5
Φ21mm孔
21
IT7
0.8
0.01
Φ18mm孔
18
IT14
25
距底面12mm处端面
12
IT10
12.5
0.1
A
4xΦ10.5mm孔
10.5
IT14
25
Φ0.2
A
Φ12.5mm孔
12.5
IT14
25
M12螺孔
22
IT5
1.6
30mm圆柱凸台面
30
IT13
25
M22螺孔
12
IT5
3.2
M22螺孔底面
14
IT12
12.5
Φ0.7透孔
0.7
IT12
12.5
Φ3.5不透孔
3.5
IT12
12.5
Φ0.7/Φ3.5两孔距离
14
IT13
1.3审查总泵缸体的工艺性
分析零件图可知,该零件仅有一组尺寸要求较高,即Φ21(珩磨至粗糙度为0.8μm)。,我们加工时可先以外圆为粗加工基准,确定内孔,由内孔确定所有尺寸。生产类型:中批或大批大量生产
2确定毛坯、绘制毛坯简图
2.1选择毛坯
考虑到整体式加工,较废材料,不经济,而零件为普通零件不受冲击,故不宜选用锻件,又因给出条件为大量生产,且轮廓尺寸规则,最终确定使用铸件。可采用砂型铸造,其中金属模机器造型生产率较高、铸件精度高、表面质量与机械性能好,适用于大批量生产。毛坯拔模斜度为130
2.2确定毛坯的尺寸公差和机械加工余量
材料为铸件,硬度为170-241HBW,生产批量为大批量生产,采用铸造成型。根据上述原始资料及加工工艺,分别对各加工表面的机械加工余量、尺寸公差列下表:
铸造毛坯尺寸公差及机械加工余量
项目/mm
机械加工余量/mm
尺寸公差/mm
备注
总高度133
1.5
1.8
表2-3、表2-4
12mm厚度端面
1.5
表2-3、表2-4
30mm凸台端面
1.5
1.3
表2-3、表2-4
螺纹孔径Φ22
1.5
1.2
表2-3、表2-4
孔径Φ21
1.5
1.2
表2-3、表2-4
3拟定总泵缸体工艺路线
3.1定位基准选择
如前所述,该零件总的来说尺寸要求不高,形位公差控制较严格,主要集中在缸体内部工作尺寸精度,其余各尺寸均围绕该尺寸,所以粗加工基准应选择外圆,半精加工完Φ21孔后再以此为精加工基准完成全部尺寸,最后完成孔的珩磨,即可达到图纸要求精度。
3.2表面加工方法确定表面加工方法的确定
各表面的加工方案
加工表面
尺寸精度等级
表面粗糙度Ra/μm
加工方案
备注
总泵缸体顶端面
IT12
3.2
粗铣-半精铣
表1-8
总泵缸体底端面
IT12
12.5
粗铣
表1-8
Φ21mm孔
IT12
0.8
粗扩、半精扩
表1-7
Φ18mm孔
IT12
25
粗扩
表1-7
4xΦ10.5mm孔
IT7
25
钻
表1-7
Φ12.5mm孔
25
钻
表1-7
M12螺孔
I5
钻—攻螺纹
表1-10
30mm圆柱凸台面
IT12
25
粗铣-半精铣
表1-8
M22螺孔
IT5
粗扩-攻螺纹
表1-10
M22螺孔底面
IT12
12.5
粗铣
表1-8
Φ0.7透孔/Φ3.5不透孔
钻
Φ3.5孔
IT12
12.5
钻
表1-7
3.3加工阶段的划分
在粗加工阶段。首先将精基准准备好,使后续工序都可以采用精基准定位加工,保证其他加工表面的精度要求;首先选φ32外圆面作为粗基准粗扩、半精扩、绞φ32内表面(即φ21孔),然后以φ21孔为精基准加工其他面和孔。该零件的生产类型为大批生产,可以采用专用夹具,以提高生产率;而且运用工序集中原则使工件的装夹次数少,不但可以缩短辅助时间,而且由于一次装夹中加工了许多表面,有利于保证各种加工表面之间的相对位置精度要求。
3.4工序顺序的安排
机械加工工序
(1)遵循“先基准后其他”原则,首先加工φ32外圆 。
(2)遵循“先粗后精”原则,先安排粗加工工序,后安排精加工工序。
(3)遵循“先主后次”原则,先加工主要表面,后加工次要表面。
(4)遵循“先面后孔”原则,先加工端面,后加工孔。
3.5确定工艺路线
工序号
工序名称
机床设备
刀具
量具
1
粗扩、半精扩
绞Φ21mm孔
立式钻床Z52
文档评论(0)