插座面板注塑模具设计-塑料注射模说明书.docVIP

Ⅰ 插座面板注塑模设计 摘 要 本次设计是插座面板注塑模设计，塑件采用聚碳酸酯材料，该材料在耐热性、阻燃性、抗冲击性三大方面表现优秀。本产品运用了CAD、UG等软件进行分析来得出报告。本篇文章涉及到加强筋结构、外观要求、圆角等内容。该设计对插座面板进行分析，得出以单分型面注塑模，型腔采用是一模二腔注射，该产品采用侧浇口注射。顶出机构以推杆来把塑件完成推出。 关键词：单分型面；插座面板；聚碳酸酯 目 录 TOC \o "1-3" \h \z \u 前 言 1 1 塑件分析 2 1.1 塑料材料的选择 2 1.2 塑件的尺寸 2 1.3 脱模斜度 3 1.4 外观要求 3 1.5 塑件的加强筋 3 1.6 圆角 3 2 模具的结构形式 4 2.1 分型面位置的确定 4 2.2 型腔数量和排列方式的确定 4 3 注塑机型号的确定 6 3.1注射机参数报告 6 3.2 Xs-Z-60技术参数 7 4 浇注系统设计 8 4.1 浇口的位置选择 8 4.2 流道设计 8 4.3 冷料穴的设计 9 4.4 浇口设计 9 4.5 浇口套设计 9 5 成型零件结构设计 10 5.1 型腔件的结构设计 10 5.2 型芯件的结构设计 10 5.3 成型零件钢材选用 10 6 模架选取 11 7 冷却系统设计 12 8 顶出机构设计 13 总 结 14 致 谢 15 附 录 16 参考文献 17 PAGE 6 PAGE 7 前 言 模具是现代工业的重要装备，随着工业的发展，新产品的不断诞生，对模具设计与制造速度，对产品的加工质量，提出了越来越多的要求。 现在对模具的要求周期越来越短、精度越来越高，为加新产品的更新换代品，提高经济效益及竞争力。最近几年，许多企业认识到这一点，都在朝这个方向努力发展。把在实际工作中积累的经验收集、整理与总结。逐渐形成一种规范化，标准化的设计。 本设计就是全面利用书本中的理论知识，和实习基地的所见。来对塑件的分析，确定用一模两腔注射成型该塑件。同时为了锻炼一下自己的能力，故意在塑件内表面增加一些结构，来增加设计的难度，提高对模具设计方面的知识，为以后在企业有个生存的空间打下基础。本次设计遵循模具设计的步骤，及模具设计中的要求来设计的：塑件工艺性的分析、型腔数量和排列方式的确定、分型面位置的确定、浇注系统的设计、成型零件结构设计等，这一整套的流程走下来，感觉对模具这方面的知识丰富了很多。同时在设计中也要求对机械的相关知识有相当的了解：机械制图、机械制造、材料成型等。 1 塑件分析 1.1 塑料材料的选择 1）基本特性 聚碳酸酯（pc）是一种透明而略带黄色的塑料，具有抗拉冲击强度和抗蠕变的能力。耐热耐寒性能优秀，能在高温下长期工作，成型收速率仅为0.5% ～0.8%，所以塑件材料的尺寸稳定性好。聚碳酸酯的耐磨性、抗老化性性能、电绝缘性能优良，有一定的抗化学腐蚀能力。 2）主要用途 在机械上主要用涡轮、蜗杆、盖板、容器、齿条、各种外壳、冷却和冷却装置等。在电气方面，用作电机零件、风扇部件、仪表盘、拨号盘、接线板等。聚碳酸酯还可以用作照明灯、高温湿透镜、防护玻璃、视孔镜等光学零件。 3）成型特点 Pc吸水性小。但是高温时对水分比较敏感，会产生银丝现象，所以加工时在干燥环境下进行，而且用真空干燥法比较好；熔融温度高，溶体沾度大，流动性能差，所以成型时要求在高温和一定的压力下进行；溶体沾度对温度十分敏感，一般用提高温度的方法来增加熔融塑料的流动性。 1.2 塑件的尺寸 1) 塑件的尺寸：塑件的尺寸指塑件的总体尺寸受以下两个因素影响：塑料的流动性（大而薄的塑件充模困难）；设备的工作能力（注射量、锁模力、工作台面）。 2) 影响塑件尺寸精度的因素:模具的本身精度、使用期间磨损程度和安装模具时的误差；塑料在冷却时收缩率的波动以及成型时工艺条件的变化；塑件成型后发生的时效变化(后收缩)。 3) 该塑件外形尺寸90＊86＊10，壁厚为1mm，如图1-1产品结构图所示。 图1-1 产品结构图 1.3 脱模斜度 为了方便脱模，防止脱模时磨伤塑件，避免模具型芯型腔过度磨损，所以要在塑件件内外表面脱模方向上留有足够的斜度，在模具上称为脱模斜度，脱模斜度为0.5。 1.4 外观要求 技术要求：表面光洁没有毛刺、没有收缩的痕迹，交口不可以设在产品外表面。 1.5 塑件的加强筋 1）加强筋的作用：它能增加塑件的强度、避免塑件的变形和翘曲。 2）加强筋设计要点：加强筋的底部与壁连接应为圆弧过渡，防止外力作用时，产生应力集中而破坏塑件的外形。