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(精益生产)精益生产实施与评价矩阵 1/16 供应商(或服务)拉动系统集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作单元使用的 材料的订购是按照一 材料放置在工作单元附近,单元使 按工作单元材料消耗的可视信号对置 工作单元实际材 由供应商对工 材料不能从单元 个推动计划或 MRP 系 用时易于获取。对单元材料耗用的 于单元附近的消耗材料进行补充。可视 料消耗的信号传 作单元的材料 附近获取,是由 统进行,材料推动单 补充,是以班次、天或者以更长的 信号可以是看板或别的形式,可视信号 送给材料供应商, 消耗进行监控, 单元的人从库房 元不管单元是否需要 时间为单位,按一个计划或预计的 应能使人容易地识别出最大和最小库 由其对消耗及时 适时对材料消 中领取 或不需要 数量补充,这个计划或预计的数量 存水平,使补充材料的人容易地识别出 补充 耗补充 是根据过去耗用的数量做出的 需对单元进行材料补充 注释: 1.工作单元:是指具有相同加工过程、或相同产品、或同一顾客的生产工段。 2.MRP (materialrequirementsplanning ):物料需求计划,是利用生产日程总表(MPS )、零件结构表(BOM )、库存报表、已订购未缴或订单等各 种相关资料,经正确计算而得出物料的变量需求,进而提出各种新订购或修正各种已订购的物料的管理技术。 3.材料(Material ):此处其含义即包括材料,也包括零辅件。 实施提示: 1 .应最大限度使工作单元减少非增值活动(如领料活动)。 2 .工作单元所使用的材料应放置在单元附件。 3 .建立可视信号系统,由工作单元的消耗拉动库房补充;同样,库房也应建立可视信号,以拉动采购。 4 .材料存货有控制并不断减少,由数据和趋势证明。 2/16 内部拉动系统集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作单元之间的材料 工作单元所有人员都 拉动系统信号(如看板、 单元成员按照拉动系统信 从原材料到产成品整个 单元成员有了足够的知 流转是按照一个以小 接受了 JIT 的培训, 最大/最小水平)指示单 号生产,系统信号根据顾客 过程,通过拉动系统把 识和经验,能够审查其他 时、班次或以天为周期 都认识到了单件流要 元要为下序生产产品的 的使用情况、用不同的颜色 各个生产单元的生产连 工作单元的过程流转、识 的计划进行的 比批量流转的生产方 数量,单元应用该信号组 区域表示生产的先后顺序, 接起来 别改进的机会,单元成员 式好 织生产 如红-黄-绿颜色,红色代表 能够帮助其他单元开发 最优先生产,其他依序缓之 有效的拉动系统 注释: 1.单件流(OnePieceFlow):零件在前一道工序加工一结束,立即流转到下一工序加工,这是最快的流转方式,工序间为“零库存”。 实施提示: 1. 在产品整个过程中,设定流转批量,批量越小越好、最好是单件流。在那些控制过程建立“超市”,确定“超市”最大和最小存货水平。 2. 建立单元间的拉动系统。 3/16 顾客拉动系统集成 R1 R2 Y3 Y4 G5 G6 工作单元使按照生产计划生 除生产计划之外,没 由工作单元成 工作单元按照顾客的需 工作单元按照指示顾 工作单元可以根据顾客的最小用量 产的,计划的生产速率与顾 有别的信号指示生产 员制定生产计 求开始或停止生产,当 客实际需用的可视信 生产,最小用量以可识别的可视信 客使用产品的速率没有直接 的开始或停止,不管 划,生产计

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