完整版油气分离器.ppt

2.7 分离器外壳及主要内部构件 2.7.1 外壳 内部承压的容器，为圆形筒 体，其内径、长度尺寸根据气体 处理量以及操作参数设计确定， 两端是椭球形或球形的封头。 2.7.2 内部构件 2.7 分离器外壳及主要内部构件 ? 进口转向器 导流档板：快速变化液流方向和速度； 旋风式进口：应用离心力分离时采用。 ? 波浪破碎器： 垂直档板 ? 除沫板 ： 倾斜的平行板片或管束。 ? 旋流破碎器：破除旋涡防止二次夹带 ? 雾沫脱除器 丝网垫：适用但易堵塞（气流速度要适宜）。 叶板除雾器：改变为层流。 离心式除雾器：效果好但压降大且对流量敏感。 2.7 分离器外壳及主要内部构件 导流挡板和旋风式进口原理图 2.7 分离器外壳及主要内部构件 滤网及除雾器原理图 叶板除雾器原理 2.7 分离器的外壳及主要内部构件 气体经过叶板除 雾器时被强制分成多 条支流，使流动变得 稳定，液滴易于沉降。 2.8 其它形式分离器 应用于锦州 20-2 南平台生产分离的双桶式分离器结构 气液混合流体经生产管汇进 入分离器进行基本相分离，气体 在气体通道经重力沉降分离并经 过整流器完成气液分离，液体进 入液体空间同时分离出气泡；气 体在离开分离器之前经捕雾器除 去小液滴后从出气口流出，油及 水向下流动进入下面的桶体，并 在其中完成油水分离，油从顶部 经过溢流隔板进入油槽并从出油 口流出，从排水口流出。 卧式离心油气圆筒分离器结构 应用于 SZ36-1 生产平台 气液混合流体经气液进口进 入分离器进行基本相分离，气体 进入气体通道并经过整流器进行 重力沉降分离出液滴，液体进入 液体空间分离出气泡及油向上流 动，水向下流动得以分离，气体 在离开分离器之前经捕雾器除去 小液滴后从出气口流出，油从顶 部经过溢流隔板进入油槽并从出 油口流出，水经溢流档板进入水 槽并从排水口流出。 典型的过滤式分离器结构图 气体经上部进入，经 过滤管进入二级分离，而 较大液滴及粉尘则留在分 离器一级分离段内进入储 液槽，气体在二级分离段 经捕雾后从右侧流出。 CTT 型卧式分离器 含有少量气，水的油 经接收室进入分离器，经 重力沉降后，由疏流室稳 流后进入分离室。在分离 室内，油液均匀较薄层的 流动使气泡得以分离，分 离出的气泡从顶部流出， 油流进入 集液室经原油 出口流出，水经排污口流 出。 立 式 油 气 分 离 器 气液混合流体经气液进口进 入分离器进行基本相分离，气体 在折流板内经不空隙逸出到气相 空间得到分离，气体在离开分离 器之前经整流、捕雾后从出气口 流出，液体进入液体空间分离出 气泡及油向上流动，水向下流动 得以分离，油从出油口流出，水 经排水口流出。 综合型卧式三相分离器结构图 在此分离器内除完成三相分离的功能外还能对原油进行加 热，故称为综合型三相分离器。 内部构件 作 用 入口 分流器 与流体流动方向垂直安装并开有两排液槽，使液体以瀑布形式流向 水平分流。 稳流装置 使初步分离得到的气液两相都得到稳流，减少流体的波动和扰动， 给油气水沉降分离创造良好条件。 加热器 提高油温，促使集液部分的游离水从原油中沉降。 防涡罩 防止排液时产生旋涡，带走污水上部的原油。 挡沫板 阻止浮在液面上的气泡向原油出口方向流动，使气泡在液面上有足 够的停留时间，破裂并进入气相。 平行 捕雾板 板间为 30 ? m ，与水平线呈 30 °倾角，板面与气流方向平行，起到 气体整流、缩短油液沉降距离的作用，并使部分油滴被湿润的板表面聚 结。 综合型卧式三相分离器结构特点 热化学脱水器结构 应用于埕北油水分离 此分离器的主要功能是将乳状水能过斜板除水器从原油中 分离出来。 陶粒脱水器结构图 应用于 SZ36-1 过滤器 陶粒脱水器的基本功 能是通过润湿破乳的原理 利用陶粒的亲水憎油特性 达到分离小的乳状水的目 的。 大港油田滨海站陶粒脱水器与立式沉降罐工艺参数对比 对比参数 立式沉降罐 陶粒脱水器 容器规格 2000m 3 42 × 4m 3 卧式容器 处理量， m 3 ／ d 5000 500 液体停留时间， min 420 40 原油剩余含水率， % 37 1.71 脱出水含油率， % 1.7 0.03 HNS 三相分离器结构 应用于 SZ36-1 生产分离 HNS 型三相分离器的特点 ? 采用预脱气技术 , 增大三相分离器液体有效处理容积 ? 采用活性水水洗技术 ? 采用先进的混合液入口装置 ? 采用“倒虹吸”技术 ? 采用单台设备双向进料、中间出液技术 第三节 分离器的检验标准 3.1 分离质量 K ? 定义：分离器出口处每标准立方米气体 所带液量的多少。 ? 计算公式： ％ 气 液 100 / ? ? V V K 第三节 分离器的检验标准 3.2 分离程度